滾珠絲杠副作為數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)鏈，其裝配形式和精度決定了數(shù)控機(jī)床的定位精度，也影響著進(jìn)給軸插補(bǔ)運(yùn)行的平穩(wěn)性。滾珠絲杠副安裝形式及受力控機(jī)床進(jìn)給軸常見的絲杠支撐有如下幾種形式：

1、一端固定——一端自由 絲杠一端固定，另一端自由：固定端軸承同時(shí)承受軸向力和徑向力，這種支承方式用于行程小的短絲杠或者用于全閉環(huán)的機(jī)床，因?yàn)檫@種結(jié)構(gòu)的機(jī)械定位精度是不可靠的，特別是對于長徑比大的絲杠，碎紙機(jī)調(diào)節(jié)絲桿，熱變性是很明顯的，1.5m長的絲杠在冷、熱不同環(huán)境下變化0.05~0.10mm是很正常的，但是由于它的結(jié)構(gòu)簡單，安裝調(diào)試方便，許多機(jī)床仍然采用這種結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)絲桿采購，但是必須加裝光柵，采用全閉環(huán)反饋。

2、一端固定——另一端支承 絲杠一端固定，另一端支承：固定端同時(shí)承受軸向力和徑向力；支承端只承受徑向力，而且能作微量的軸向浮動(dòng)，可以減少或避免因絲杠自重而出現(xiàn)的彎曲，同時(shí)絲杠熱變形可以自由的向一端伸長。這種結(jié)構(gòu)使用廣泛，目前國內(nèi)中小型數(shù)控車床、立式加工中心等均采用這種結(jié)構(gòu)。

3、兩端固定 絲杠兩端均固定：固定端軸承都可以同時(shí)承受軸向力，這種支承方式，可以對絲杠施加適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力，提高絲杠支承剛度，可以部分補(bǔ)償絲杠的熱變形。 對于大型機(jī)床、重型機(jī)床以及鏜銑床常采用此種方案。但這種絲杠的調(diào)整比較繁瑣，如果兩端的預(yù)緊力過大，將會(huì)導(dǎo)致絲杠終的行程比設(shè)計(jì)行程要長，螺距也要比設(shè)計(jì)螺距大，如果兩端鎖母的預(yù)緊力不夠，會(huì)導(dǎo)致相反的結(jié)果，并容易引起機(jī)床震動(dòng)，調(diào)節(jié)絲桿工廠，精度降低，所以這類絲杠在拆裝時(shí)一定要按照原廠商說明書調(diào)整，或借助儀器調(diào)整。

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東莞市萬福五金制品有限公司來給大家說說皮帶和絲桿模組中心優(yōu)點(diǎn)對比：皮帶直線模組主要由皮帶、直線導(dǎo)軌、鋁合金型材、聯(lián)軸器、馬達(dá)、開關(guān)等零部件組成，有全封閉式和半封閉式，中心特點(diǎn)是速度快，行程長；絲桿直線模組主要有滾珠絲桿，直線導(dǎo)軌，鋁合金型材，聯(lián)軸器、電機(jī)等零部件組成，有全封閉式和半封閉式，安裝便利，易于保養(yǎng)，中心特點(diǎn)是精度高。

兩種不同的直線模組，由于標(biāo)準(zhǔn)不同，所以速度的比較就失去了意義，很多因素會(huì)影響的，速度，行程，一般行程越長，至大速度越小，絲桿的加工工藝與精度等，在為設(shè)備選用模組時(shí)，要著重考慮至大速度，這關(guān)系到設(shè)備的出產(chǎn)效率，皮帶模組行程較滾珠絲桿大，但皮帶模組只能用在X軸運(yùn)用，而絲桿模組能夠用在Z軸運(yùn)用。

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齒輪傳動(dòng)與滾珠絲桿傳動(dòng)的比較：齒輪傳動(dòng)的效率約為99%，普通絲杠效率一般為50%，即使Lead Angle較大也不會(huì)超過60%，滾珠絲杠的LeadAngle只要不過于小，一般正效率可以達(dá)到90%以上，調(diào)節(jié)絲桿生產(chǎn)廠家，但一般不超過95%，從功率角度來說，齒輪傳動(dòng)與滾珠絲桿傳動(dòng)差別很小。

齒輪傳動(dòng)：1 承載大、2 移動(dòng)速度中等、3 安裝有要求，預(yù)留間隙、4 定位精度不高、5 磨損需要補(bǔ)償、6 價(jià)格便宜、7 容易制造；滾珠絲桿傳動(dòng)：1 承載小、2 安裝結(jié)構(gòu)大、3 移動(dòng)速度快、4 定位精度高、5 磨損需要調(diào)整、6 價(jià)格高、7 容易難。總體來說，齒輪與絲桿在傳動(dòng)方面各有優(yōu)缺點(diǎn)，選用哪種得看具體使用要求。

東莞市萬福五金制品有限公司供應(yīng)自動(dòng)化機(jī)械傳動(dòng)配件，多年來，憑借強(qiáng)大的研發(fā)投入和的制造技術(shù)，為客戶提供模數(shù)為0.2-2.0， 外圓直徑120mm以內(nèi)的精密中小模數(shù)齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等，且深受客戶的好評。