




由于鋼材得品種、規(guī)格、鋼種、用途、產品執(zhí)行標準等各不相同,采用得軋鋼生產工藝流程也會有很大差異。熱軋機在對坯料進行熱軋時,坯料得規(guī)格,高純度二輥可逆熱軋機,坯料得尺寸、稱量和鋸切,坯料表面缺陷得清理,表面氧化鐵皮得去除。需要時還包括坯料的熱處理等。坯料加熱的目的是提高塑性,降低變形抗力,以便于軋制。軋鋼常用的加熱設備主要有兩類,一類是車底式爐,興化二輥可逆熱軋機,主要用于厚板車間和鍛造車間加熱斷面邊長大于四百毫米得鋼坯;另一類是連續(xù)式加熱爐,有推鋼式連續(xù)加熱爐以及屬于機械化爐底中的環(huán)形爐和步進式加熱爐等。

軋機運行過程中,比較容易受損的就是它的軋輥,為了能對其輥身進行及時有效的修復,需要從使用期的確定、裂紋深度的鑒定、車削裂紋以及其它方面來判斷分析,軋機也能因此恢復正常。由于還沒有好的方法來檢測軋機軋輥裂紋的深度,所以,使用期的長短只能夠根據經驗、軋機的類型、生產的合金品種以及輥面的粗糙度來進行判斷和確定。依據理論,正確的使用期應在裂紋深度擴展到3mm之前,超出這個范圍就要修磨輥面,不然的話很容易引起輥套爆裂。

熱軋扁鋼則是通過熱軋機來完成,熱軋扁鋼一般用半連軋和連軋的形式,熱軋的原料為廢鋼熔煉而成的鋼坯,軋制出成品后經過冷床冷卻,校直切斷為定尺的直條。熱軋扁鋼因為其工藝,成品尺寸沒有冷軋的那么準確,表面經過冷卻后會有殘留的氧化皮,高溫二輥可逆熱軋機,粗糙度相對來說也比較差。
相比之下,冷軋機及其冷軋工藝更受歡迎。冷軋機運行過程中,會產生很大的軋制力,大的軋制力,需要相對應功率的電動機,只有電動機功率足夠大,才能使冷軋機運行穩(wěn)定。


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