自動配料系統(tǒng)有哪些優(yōu)勢

1、配料精度高、速度快

1)傳感器選用稱重模塊。稱重模塊安裝簡單、維護(hù)方便，為系統(tǒng)長期穩(wěn)定性提供了可靠的保證。

2）控制儀表采用國內(nèi)品牌或國外進(jìn)口秤重控制儀表，它具有，高可靠性，自動喂料機(jī)詳情，抗干擾能力強(qiáng)等特點(diǎn)。

3）根據(jù)不同現(xiàn)場或同一現(xiàn)場的不同的給料方式，如：螺旋喂料器、旋轉(zhuǎn)閥、震動喂料器等給料等采取相應(yīng)的控制辦法，提高了精度和速度。

2、自動化程度高

1)可自動完成系統(tǒng)配料工藝流程，計(jì)算機(jī)畫面實(shí)時顯示配料系統(tǒng)工作流程，軟件操作簡單，畫面逼真。

2)控制方式多樣化，系統(tǒng)設(shè)有上位手動/自動、PLC自動、操作室手動和現(xiàn)場手動等多種操作方式，根據(jù)需要可進(jìn)行多地操作控制。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，即可通過設(shè)置在現(xiàn)場機(jī)旁的操作盤進(jìn)行手動操作，也可通過上位機(jī)的按鈕或鼠標(biāo)操作。

3）根據(jù)工藝流程和設(shè)備布局可以選擇各路配料秤的啟動順序和延1時時間，以確保物料按需進(jìn)入攪拌機(jī)，提高攪拌效率。

4）手動加料現(xiàn)場提示及加料應(yīng)答功能。

5)手動配料也可進(jìn)入統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)庫。

自動配料系統(tǒng)能夠有效降低誤差

自動配料系統(tǒng)能夠有效降低誤差。自動稱重配料系統(tǒng)采用的是的給料控制，系統(tǒng)能夠根據(jù)配料流動量的變化自動進(jìn)行給料量計(jì)算，在通過對變頻器的控制出料量，電子皮帶秤可以實(shí)現(xiàn)實(shí)際給料量和系統(tǒng)計(jì)算出來的理論值進(jìn)行比較，實(shí)現(xiàn)對輸出系統(tǒng)的控制，新疆自動喂料機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的給料。

其實(shí)稱量過程中會出現(xiàn)誤差主要是由于電磁場的影響，皮帶速度的測量或是設(shè)備故障導(dǎo)致的，所以要減少誤差，就要有針對性的解決這些問題。如果是磁場的原因，主要將電子皮帶秤和儀表室之間保持一定的距離，在鋪設(shè)電纜的過程中，要盡量避免信號電纜和動力電纜并行鋪設(shè)，同時要盡可能使用屏蔽電纜，自動喂料機(jī)生產(chǎn)商，并且做好接地。

由于在皮帶內(nèi)表面沾染上大量的物料，或是托輥粘結(jié)物圓度不夠等的情況下，在運(yùn)行過程中皮帶就會發(fā)生抖動現(xiàn)象，從而引發(fā)測速傳感器發(fā)生抖動，從而導(dǎo)致測速傳感器測速不穩(wěn)，出現(xiàn)多測或者漏測現(xiàn)象。那只要經(jīng)常清掃維護(hù)電子皮帶秤的托輥和首尾輪，避免運(yùn)行過程中發(fā)生抖動現(xiàn)象就可以解決了。

自動配料系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)

自動配料系統(tǒng)的恒流量控制采用PID調(diào)節(jié)，流量計(jì)量控制是計(jì)量偏差與變頻調(diào)速的結(jié)合。依據(jù)系統(tǒng)工藝流程介紹了配料系統(tǒng)的流量控制方式和系統(tǒng)控制過程，詳細(xì)講述了PLC的選型及PLC配料系統(tǒng)變頻控制中的硬件設(shè)置、參數(shù)設(shè)定和軟件設(shè)計(jì)過程。

配料系統(tǒng)的硬件均采用進(jìn)口或國產(chǎn)產(chǎn)品，其中控制儀表采用稱重控制儀表，自動喂料機(jī)價格，它具有，高可靠性，抗干擾能力強(qiáng)等特點(diǎn)。傳感器選用稱重模塊。稱重模塊安裝簡單、維護(hù)方便，為系統(tǒng)長期穩(wěn)定性提供了可靠的保證。因此我們的配料系統(tǒng)精度高、速度快、穩(wěn)定性能好，自動化程度高。