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碳鋼法蘭在橡膠接頭中的首要功用是什么

超卓的隔熱性：因?yàn)閷?duì)接碳鋼法蘭的數(shù)據(jù)導(dǎo)熱系數(shù)低，20攝氏度的導(dǎo)熱系數(shù)為0.21-0.24W/mk，遠(yuǎn)小于鋼管和紫色鋼管，因而pp-r管具有超卓的隔熱性。 ? ? 高抗沖擊性：因?yàn)閷?duì)接碳鋼法蘭的一起沖擊強(qiáng)度效果，與其他實(shí)心壁管比較，其顯著改進(jìn)，其環(huán)剛度是實(shí)心墻的1.3倍。超卓的耐腐蝕性：除少數(shù)加氫劑外，它還能接受各種化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。碳鋼焊接法蘭具有優(yōu)異的耐酸性，耐堿性，耐腐蝕性，不生銹，無(wú)腐蝕，無(wú)細(xì)菌繁殖，無(wú)電化學(xué)腐蝕。

運(yùn)用壽命長(zhǎng)：碳鋼對(duì)焊法蘭管可在額定的作業(yè)溫度和壓力下運(yùn)用50年以上，具有紫外線防護(hù)和防輻射功用，使貨品。用于橡膠接頭碳鋼法蘭的優(yōu)異感應(yīng)功用，首要用于燃煤電廠，冶金作業(yè)，凝結(jié)水，化工化工管道運(yùn)送，石化作業(yè)的原水和污水，給水和冷卻循環(huán)水的前進(jìn)和運(yùn)送。冷卻，稀釋等距離管道長(zhǎng)度之間的聯(lián)接。因?yàn)槠涓吣湍バ裕鹉z也適用于全部作業(yè)顆粒和粉末以及低溫蒸汽運(yùn)送。

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法蘭生產(chǎn)材料和生產(chǎn)工藝的選擇

（1）要想得到高質(zhì)量法蘭，就得選擇炭素結(jié)構(gòu)鋼材，碳鋼卡槽式大口徑法蘭定做，因?yàn)檫@樣的鋼材強(qiáng)度較高，塑性及韌性尚好，切削加工性優(yōu)良，在實(shí)際的法蘭生產(chǎn)過程中不會(huì)因切屑堅(jiān)硬而出現(xiàn)粘著、焊接等現(xiàn)象，從而影響被加工零件的外部亮度。

（2）目前市場(chǎng)上的法蘭生產(chǎn)工藝主要有這四類：鑄造法蘭、鍛造法蘭、割制法蘭和卷制法蘭，其中鑄造法蘭，毛坯形狀尺寸準(zhǔn)確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷；鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線型好，組織比較致密，機(jī)械性能鑄造法蘭，但是鍛造工藝不當(dāng)也會(huì)出現(xiàn)晶粒大或不均，硬化裂紋現(xiàn)象，而且鍛造成本鑄造法蘭，建議選擇合適的生產(chǎn)工藝來(lái)生產(chǎn)法蘭。

2、法蘭生產(chǎn)加工時(shí)的細(xì)節(jié)問題

（1）法蘭粗加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙檢查毛坯是否合格，然后放進(jìn)加工設(shè)備中進(jìn)行找正，找正后卡緊，用良好緊，防止毛坯飛出；根據(jù)法蘭材質(zhì)、規(guī)格及尺寸（外徑及內(nèi)孔尺寸），選擇不同的進(jìn)給量和轉(zhuǎn)速，調(diào)轉(zhuǎn)毛坯，粗加工時(shí)還要為精加工留1mm（單面）的余量；然后用中心鉆鉆中心孔；還要檢查粗加工后的工件，陜西西安碳鋼卡槽式大口徑法蘭，是否有黑皮和裂紋，如果發(fā)現(xiàn)有黑皮等缺陷時(shí)，則需要對(duì)其進(jìn)行修磨。

（2）法蘭精加工時(shí)，碳鋼卡槽式大口徑法蘭出口，裝卡要求水平面偏差不得大于0.5mm，然后卡緊；法蘭密封面應(yīng)先畫線到密封面尺寸留余量2-3mm，在粗加工劃線處再稍留余量，用卡尺確定尺寸后，再按照?qǐng)D紙要求公差尺寸，然后達(dá)到圖紙的要求即可，然后倒角

3、法蘭生產(chǎn)加工時(shí)注意安全問題：嚴(yán)格按照車床、鉆床的操作進(jìn)行操作；為防止切削脆性金屬或者切削易飛濺時(shí)，應(yīng)加防檔板，操作人員要戴防護(hù)眼鏡。

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點(diǎn)火前查看爐膛砂封是否良好，如有縫隙應(yīng)用耐火土或硅酸鋁高溫石棉加以密封。

熱處理爐如為冷爐點(diǎn)火時(shí)，宜采用半數(shù)火咀（即每間隔一個(gè)火咀點(diǎn)燃一個(gè)，如為爐點(diǎn)火可將全部火咀點(diǎn)燃，注意升溫速度恒溫時(shí)間冷卻方式等應(yīng)符合熱處理工藝。

調(diào)節(jié)煙道閥門和油嘴給油量及風(fēng)量，使熱處理爐溫度均勻，各熱電偶溫度均衡，操作人員每間隔15分鐘記錄一次爐溫。

操作人員應(yīng)經(jīng)常巡視，檢查油爐運(yùn)行情況，利用觀察孔觀察爐膛燃燒情況，燃燒不好時(shí)及時(shí)對(duì)火咀風(fēng)量和油量進(jìn)行調(diào)整，如發(fā)現(xiàn)爐膛溫度指示有疑問時(shí)應(yīng)用光學(xué)高溫計(jì)進(jìn)行比較，查出原因進(jìn)行處理。