1.創(chuàng)建正確的絲印標(biāo)記

我們建議以一種簡(jiǎn)單易行的方式識(shí)別 PCB 上的部件，以了解使部件放置和方向/方向過程盡可能簡(jiǎn)單的方式。例如，包括指導(dǎo)LED 的陰極和陽極引腳在板上放置位置的有用符號(hào)。

2.考慮加熱問題

如果您曾經(jīng)發(fā)現(xiàn)電路的性能會(huì)隨著時(shí)間的推移而下降，那么您可能會(huì)了解在某些現(xiàn)成產(chǎn)品中散熱問題可能造成的損失有多大。為了幫助您解決發(fā)熱問題，請(qǐng)?jiān)谀碾娐钒迳险业缴岣叩牟考?。發(fā)現(xiàn)此信息的有效方法之一是在數(shù)據(jù)表中查找熱阻額定值并閱讀其支持指南。

3.在板邊和銅之間留一個(gè)間隙

請(qǐng)記住在板邊緣與走線或銅平面之間留出小間隙或間隙。在開始設(shè)計(jì)過程之前在 DRC 中設(shè)置設(shè)計(jì)規(guī)則，經(jīng)驗(yàn)豐富SMT電子組裝制造商，例如定義板到邊緣或銅到邊緣的間隙。如果您想設(shè)置至少 50 密耳的間隙，應(yīng)該沒問題。但在確保他們建議的間隙要求之前，請(qǐng)務(wù)必仔細(xì)檢查您的制造商。

9.請(qǐng)仔細(xì)檢查阻焊層

當(dāng)設(shè)計(jì)人員錯(cuò)誤地忽略焊盤之間的阻焊層時(shí)，通常會(huì)發(fā)生這種情況。當(dāng)設(shè)計(jì)人員將設(shè)置從初的較大電路板設(shè)置為較小的電路板時(shí)，這是可能的。當(dāng)然，現(xiàn)在它們的焊盤孔太大了。無論如何，在任何情況下，當(dāng)您想將您的電路板設(shè)計(jì)發(fā)送給制造商或供應(yīng)商時(shí)，請(qǐng)仔細(xì)檢查所有焊盤之間是否已經(jīng)有阻焊層。這些技巧將減少腐蝕和橋接的機(jī)會(huì)。

10.請(qǐng)仔細(xì)檢查銳角

如今，大多數(shù)設(shè)計(jì)師都了解如何防止在走線中產(chǎn)生銳角。然而，他們?nèi)匀豢梢酝ㄟ^裂縫錯(cuò)誤地做到這一點(diǎn)，特別是如果有兩個(gè)關(guān)節(jié)痕跡。為什么這個(gè)這么重要？因?yàn)殇J角會(huì)促使腐蝕發(fā)展，從而破壞銅并使電路出現(xiàn)缺陷。

3. 提高元器件粘附性： 烘烤還有助于提高元器件在 PCB 表面的粘附性。這對(duì)于SMT貼片過程至關(guān)重要，因?yàn)樵骷枰?PCB 表面牢固粘附，SMT電子組裝制造商，以確?？煽康倪B接。

4. 避免熱沖擊： PCB由于溫度變化而導(dǎo)致的熱沖擊可能對(duì)電子元器件產(chǎn)生影響。通過在生產(chǎn)前進(jìn)行控制溫度的烘烤，可以減輕或避免熱沖擊，確保電子元器件在整個(gè)制造過程中不受損害。

總體而言，對(duì)PCB進(jìn)行烘烤是為了確保在SMT貼片加工的過程中，定制化SMT電子組裝制造商，元器件能夠被可靠地焊接到PCB表面，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。

貼片加工中元器件移位的原因復(fù)雜，穩(wěn)定品質(zhì)SMT電子組裝制造商，包括振動(dòng)、溫度變化、操作失誤、材料質(zhì)量、焊接問題及其他因素。為提升產(chǎn)品質(zhì)量，需提高貼片精度、培訓(xùn)操作人員、把控材料質(zhì)量、優(yōu)化PCB設(shè)計(jì)等多方面入手。以下是對(duì)貼片加工中元器件移位原因的深度解析：

一、振動(dòng)或震動(dòng)導(dǎo)致的移位

加工過程中的振動(dòng)：貼片機(jī)在工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)，或者工廠環(huán)境中的其他機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的震動(dòng)，都可能導(dǎo)致元器件在貼片過程中發(fā)生微小的移位。

運(yùn)輸和儲(chǔ)存中的震動(dòng)：即使元器件在貼片加工完成后位置正確，如果在后續(xù)的運(yùn)輸或儲(chǔ)存過程中受到震動(dòng)，也有可能發(fā)生移位。

二、溫度變化引起的移位

熱脹冷縮效應(yīng)：元器件和PCB板在溫度變化時(shí)，由于材料的熱脹冷縮性質(zhì)，可能導(dǎo)致元器件相對(duì)于PCB板的位置發(fā)生變化。特別是在高溫焊接后快速冷卻的過程中，這種效應(yīng)更加明顯。