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焊接槽鋼冷處理工藝引起裂紋的主要因素有:

槽鋼廠家焊接槽鋼淬火后，本身溫度較高;或者用過高的熱水清洗，焊接槽鋼尚未冷到室溫而裝入低溫箱中。這時(shí)，由于冷卻速度加快，部分未轉(zhuǎn)變的奧氏體進(jìn)一步轉(zhuǎn)變成馬氏體，拉應(yīng)力增大，在低溫下材料的脆斷抗力降低，當(dāng)應(yīng)力超過材料脆斷抗力，則導(dǎo)致裂紋。如果已有顯微裂紋，則可能導(dǎo)致裂紋的長(zhǎng)大或擴(kuò)展為宏觀裂紋。

由于焊接槽鋼尺寸過大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，冷處理溫度過低(如-196℃)，冷處理所用介質(zhì)冷卻較快等因素，或增大原來的內(nèi)應(yīng)力，這些都可能形成冷處理裂紋。

冷處理裂紋的特征同淬火裂紋一樣，實(shí)質(zhì)是淬火裂紋。

槽鋼廠家防止焊接槽鋼冷處理裂紋的措施:

　1)淬火焊接槽鋼涼透后再裝入低溫設(shè)備中。

　2)對(duì)形狀復(fù)雜，薄厚相差懸殊的焊接槽鋼，冷處理前，宜將細(xì)薄部分用石棉包扎。

　3)冷處理后，待焊接槽鋼溫度回升至室溫后，立即進(jìn)行回火和時(shí)效。

　4)對(duì)形狀復(fù)雜的工件，淬火和冷到室溫后進(jìn)行110～130℃保溫30～40min的預(yù)回火，然后再進(jìn)行深冷處。

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鍍鋅方管是在使用鋼板或者是鋼帶卷曲成型后焊接制成的方管，并在這種方管的基礎(chǔ)上將方管置于熱鍍鋅池中經(jīng)過一系列化學(xué)反響后又形成的一種方管。利用鍍鋅技術(shù)制作而成的鍍鋅方管用途非常廣泛，應(yīng)用在各行各業(yè)中，主要來說制成物質(zhì)輸送管道，或是飲用水管道等。

雖然說工業(yè)上可以使用的管道很多，而且輸送管道和飲用水管對(duì)管道的質(zhì)量非常嚴(yán)格，現(xiàn)在了，但是如何在使用中延長(zhǎng)他的使用壽命呢，接下來中企鋼鐵就來教大家如何延長(zhǎng)鍍鋅方管的壽命。

1、對(duì)方管的表面進(jìn)行清洗，在對(duì)方管進(jìn)行清洗時(shí)要用溶劑或乳劑對(duì)表面進(jìn)行清洗，用來達(dá)到除油和除灰塵的作用，這種方法只適合于去除方管表面的油脂和灰塵對(duì)銹和氧化皮是無法去除的，因此在防腐生產(chǎn)中這種方法只能作為輔助手段。

2、在使用時(shí)不要超負(fù)荷使用比如稱重能力超重。

3、對(duì)方管進(jìn)行除銹，在給方管除銹時(shí)主要采用鋼絲刷對(duì)它的表面進(jìn)行打磨，這種方法可以有效的去除方管表面松動(dòng)或翹起的鐵銹。

4、較重要的一點(diǎn)就是在選著采購時(shí)一定要注意鍍鋅方管是否是完好無損，質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。是否與要求一致。

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熱鍍鋅槽鋼執(zhí)行是什么

1、熱鍍鋅槽鋼管口對(duì)接后不在一條直線和鋼管存在斜口的問題，建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進(jìn)行加工。

2、熱鍍鋅槽鋼管口對(duì)接后出現(xiàn)兩支管口對(duì)接不嚴(yán)現(xiàn)象，導(dǎo)致焊口薄厚不均勻；以及鋼管由于本身原因或運(yùn)輸磕碰，造成管口橢圓，建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進(jìn)行加工。

3、熱鍍鋅槽鋼管口對(duì)接后，管口部位出現(xiàn)砂眼：

4、焊接熱鍍鋅槽鋼時(shí)由于技術(shù)原因造成。