靜電粉末噴涂又稱靜電噴涂,主要用于金屬表面涂層。其原理是利用霧化噴嘴(霧化涂層)和放電水平(電流)涂層機(jī)使涂層顆?;┘与姾?,在電和被涂層物體之間形成電場(chǎng),利用其靜電吸附,污染小,成本低,經(jīng)濟(jì)效益顯著。然而,企業(yè)在使用靜電噴涂生產(chǎn)線時(shí)也會(huì)遇到一些常見(jiàn)的問(wèn)題。
1.靜電粉末涂裝中上粉率低。
選擇具有良好帶電性能的粉末涂料。在保證涂層接地良好的基礎(chǔ)上,小型噴涂設(shè)備,及時(shí)清除固化在吊具上的粉末涂層,保證吊具與涂層接觸良好。控制噴的粉末量。輸送粉末涂料的空氣壓力也應(yīng)適當(dāng)。
2.涂層顆粒出現(xiàn)在涂層表面。
涂層表面的預(yù)處理應(yīng)嚴(yán)格按工藝進(jìn)行,以實(shí)現(xiàn)除油除銹。選用合格的涂料,大型噴涂設(shè)備廠家,及時(shí)清除壓縮空氣罐工作環(huán)境清潔。
3.正確選擇噴涂生產(chǎn)線的工藝參數(shù)。
為保證良好的涂裝效果和生產(chǎn)安全,汽車噴涂設(shè)備,粉末靜電噴涂系統(tǒng)的公司參數(shù)應(yīng)及時(shí)調(diào)整,如:高壓靜電噴電壓參數(shù)、粉末噴涂總空氣量參數(shù)、粉末噴涂量參數(shù)、噴涂距離參數(shù)、烘烤溫度和時(shí)間參數(shù)等。
4.噴涂生產(chǎn)線系統(tǒng)設(shè)備齊全。
一套完整的噴涂裝配線主要包括:預(yù)處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、高溫固化、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。還應(yīng)配備預(yù)處理電加熱設(shè)備、噴涂設(shè)備、供氣設(shè)備、排氣管設(shè)備、環(huán)保設(shè)備等。
5.輸送設(shè)備設(shè)計(jì)不當(dāng)。
工件運(yùn)輸方式多,設(shè)計(jì)不當(dāng)會(huì)對(duì)生產(chǎn)能力、工藝操作和上下部產(chǎn)生不利影響,因此正常的懸掛鏈傳輸需要負(fù)荷計(jì)算和牽引。圖像鏈的速度對(duì)設(shè)備有相應(yīng)的要求,涂層設(shè)備也需要鏈的穩(wěn)定性和均勻性。
噴涂設(shè)備粉末涂裝生產(chǎn)線制作方案
一、噴涂設(shè)備粉末涂裝生產(chǎn)線客戶噴涂產(chǎn)品的材料,以及材料的厚度。不同產(chǎn)品的材料可能需要的噴涂設(shè)備粉末涂裝生產(chǎn)線前處理過(guò)程會(huì)有所不同。產(chǎn)品的厚度與加熱時(shí)間有關(guān)。產(chǎn)品的厚度越厚,浙江噴涂設(shè)備,加熱時(shí)間越長(zhǎng)。如果加熱時(shí)間不夠,將影響噴涂設(shè)備粉末涂裝生產(chǎn)線涂層的質(zhì)量。
二,我們需要了解噴涂設(shè)備粉末涂裝生產(chǎn)線客戶的產(chǎn)品大小,即產(chǎn)品的長(zhǎng)度、寬度和高度;噴涂設(shè)備粉末涂裝生產(chǎn)線客戶的產(chǎn)品可以通過(guò)設(shè)計(jì)的噴涂設(shè)備粉末涂裝生產(chǎn)線,并且會(huì)有適當(dāng)?shù)挠?,但不能太多。如果設(shè)計(jì)尺寸太大,投資和運(yùn)營(yíng)成本就會(huì)增加。此外,我們還需要了解噴涂設(shè)備粉末涂裝生產(chǎn)線客戶工件的重量,這與鏈條的選擇有關(guān)。
靜電噴塑比傳統(tǒng)噴漆工藝的優(yōu)勢(shì)
靜電噴塑比傳統(tǒng)噴漆工藝的優(yōu)勢(shì)(“靜電粉末噴涂”俗稱“靜電噴塑”):
1、不需稀料,施工對(duì)環(huán)境無(wú)污染,對(duì)人體無(wú);
2、涂層外觀質(zhì)量?jī)?yōu)異,附著力及機(jī)械強(qiáng)度強(qiáng);
3、噴涂施工固化時(shí)間短;
4、涂層耐腐耐磨能力高出很多;
5、不需底漆;
6、施工簡(jiǎn)便,對(duì)工人技術(shù)要求低;
7、成本低于同效果的噴漆工藝;
8、有些應(yīng)用場(chǎng)合已經(jīng)明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理;
9、靜電噴粉噴涂過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)噴漆工藝中常見(jiàn)的流淌現(xiàn)象;
10、噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝;
11、發(fā)展速度快,除了象錘紋、桔紋、磨砂、高光、亞光、裂紋、閃金、閃銀等各種效果之外,近幾年陸續(xù)出現(xiàn)了耐高溫粉末、內(nèi)低溫粉末、高耐候性粉末、耐水粉末、耐酸粉末、低溫固化粉末、UV固化粉末等等,使靜電粉末噴涂具有更為廣闊的前景。
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