纖維材料有(棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維和金屬材料、鋼絲)是作為橡膠制品的骨架材料,以增強機械強度、制品變型。在原材料準(zhǔn)備過程中配料按照配方稱量準(zhǔn)確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合,需要對材料進(jìn)行加工。各種配合劑,是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料。,配合劑要進(jìn)行干燥不然容易結(jié)塊、混煉時若不能分散均勻硫化時產(chǎn)生氣泡會影響產(chǎn)品質(zhì)量。
輥溫和塑煉時間 ?開煉機塑煉屬于低溫機械塑煉,塑煉溫度一般在55℃以下。溫度愈低,塑煉效果愈大。所以,高負(fù)離子橡膠,在塑煉過程中必須盡可能對輥筒的冷卻,使輥筒溫度控制在45~55℃以下,采取薄通塑煉和分段塑煉的目的之一就是為了降低膠料的溫度。
開煉機塑煉在開始的10~15rain時間內(nèi),膠料可塑度迅速增大,隨后趨于平穩(wěn)。這是由于隨著塑煉時間的延長,膠料溫度升高使機械塑煉效果下降所致。為了提高機械塑煉效果。當(dāng)膠料塑煉一定時間以后,必須使膠料經(jīng)過下片冷卻放一定時間,然后再重新塑煉,才能充分發(fā)揮設(shè)備的塑煉作用,獲得更大的可塑度。這就是分段塑煉的根本目的。
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