鋁型材經(jīng)過堿浸蝕后，除灰是一個的工藝過程。除灰是除去堿浸蝕后附著在鋁型材表面上的灰褐色的灰狀物 ，有時亦稱為出光或中和在堿浸蝕過程中，鋁型材中所含的金屬間化合物或游離硅等的質(zhì)點及其他殘留物，噴涂設(shè)備，通常幾乎不參與堿浸蝕反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物也不會溶于堿浸蝕槽液，依然殘留在鋁型材表面上，形成一層灰褐色的疏松的灰狀物表面層，通常采用化學(xué)方法將其溶解除去。大多數(shù)鋁型材采用作為除灰槽液，因為具有強氧化性，全自動噴涂設(shè)備，溶解性能很強，小型噴涂設(shè)備，能夠除去堿浸蝕后殘留在鋁型材表面上的由各種金屬間化合物等顆粒形成的灰狀物，更重要的是的強氧化性 ，使鋁型材表面獲得清潔光亮均勻的鈍化表面，它由一層很薄的致密的氧化膜保護。此外，使鋁型材表面由堿性活化狀態(tài)轉(zhuǎn)化成酸性鈍化狀態(tài)，防止鋁型材表面產(chǎn)生雪花狀腐蝕。

生產(chǎn)鋁型材必須用到噴塑設(shè)備，按表面處理分為：陽極氧化鋁材、電泳涂裝鋁材、噴塑流水線噴涂鋁材、木紋轉(zhuǎn)印鋁材 、氟碳噴涂鋁材、拋光鋁材。一般常見的有噴粉流水線噴涂鋁材和氟碳噴涂鋁材。粉末靜電噴涂型材的特點是抗腐蝕性能優(yōu)良，耐酸堿鹽霧大大優(yōu)于氧化著色型材。鋁合金建筑型材產(chǎn)品具有強度高、重量輕、耐腐蝕、裝飾性好、使用壽命長、色彩豐富等優(yōu)點。通常，好的產(chǎn)品其表面在20年內(nèi)不失光、不變色。

靜電粉末噴涂設(shè)備是工業(yè)涂裝領(lǐng)域中常用的設(shè)備之一，其分類主要基于設(shè)備的組成和功能。以下是對靜電粉末噴涂設(shè)備的簡要分類：1.**基本組成部分**：主要包括工件前處理裝置、靜電粉末噴施機（含高壓靜電發(fā)生器）、供粉和回收系統(tǒng)以及高溫固化爐等關(guān)鍵組件。這些部分共同協(xié)作完成整個涂層工藝過程從準(zhǔn)備到完成的各個環(huán)節(jié)。其中每個主體部又包含很多其他具體的部件或子系統(tǒng)以支持整體運作效能和精度控制需求。2.**按功能細分類型**：如根據(jù)操作方式可分為手動與自動兩種類型的設(shè)備進行選擇使用；或者按照涂料供給方式來區(qū)分壓送式及重力式的不同應(yīng)用特點來適配實際生產(chǎn)需要等等多種維度來進行具體劃分并選用合適型號規(guī)格的設(shè)備來滿足特定場景下的生產(chǎn)加工要求。同時市場上還常見有濾芯式和雙旋風(fēng)等不同形式的回收利用裝備以滿足用戶在顏色更換效率方面的差異化需求。3.**輔助配套設(shè)施**：烘干室等其他配套設(shè)施也是確保終產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一它們同樣具有多樣化的配置選項以適應(yīng)不同的生產(chǎn)工藝條件及客戶個性化定制化的服務(wù)訴求.。例如常見的機械化輸送設(shè)備等在整個生產(chǎn)線中起著組織協(xié)調(diào)作用以確保流程順暢運行。。總之，噴涂設(shè)備廠家，正確選擇和合理搭配各類型號的機器可以大幅提高生產(chǎn)效率并確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足市場需求

靜電噴涂設(shè)備粉末涂裝作業(yè)的優(yōu)勢

靜電噴涂設(shè)備粉末涂裝作業(yè)不需稀料，施工對環(huán)境無污染，對人體無；靜電噴涂設(shè)備粉末涂裝作業(yè)涂層外觀質(zhì)量優(yōu)異，靜電噴涂設(shè)備粉末涂裝作業(yè)附著力及機械強度強；靜電噴涂設(shè)備粉末涂裝作業(yè)噴涂施工固化時間短；靜電噴涂設(shè)備粉末涂裝作業(yè)涂層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡便，對工人技術(shù)要求低；靜電噴涂設(shè)備粉末涂裝作業(yè)成本低于噴漆工藝；有些施工場合已經(jīng)明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理；靜電噴涂設(shè)備粉末涂裝作業(yè)靜電噴粉噴涂過程中不會出現(xiàn)噴漆工藝中常見的流淌現(xiàn)象。