噴涂設備涂裝高溫固化解決方案

噴涂設備涂裝高溫固化目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。

噴涂設備涂裝高溫固化工藝步驟： 將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般185度），并保溫相應的時間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品。

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提示：噴涂設備涂裝高溫固化加熱及控制系統(tǒng)（包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤等各種加熱方式） + 保溫箱體=固化爐。

相關設備：噴涂設備涂裝高溫固化固化爐。（需要自動控制的參數(shù)：溫度、保溫時間 ，加熱方式可以采用電加熱、燃油加熱、燃氣加熱、燃煤加熱等方式，汽車噴涂設備，可以根據(jù)您所在地區(qū)的能源情況靈活選擇）。

相關材料：噴涂設備涂裝高溫固化能夠控制溫度和保溫時間在合理范圍的高溫固化爐（或稱烘箱、烤箱）。

靜電粉末噴涂設備原理

靜電粉末噴涂設備的原理主要基于高壓靜電電場與粉末涂料的相互作用。具體來說，其工作原理可以概括為以下幾點：1.**供料流化**：首先，大型噴涂設備廠家，通過壓縮空氣將固體狀態(tài)的涂料（即樹脂等材料的微小顆粒）在噴前進行充分混合和霧化處理，使得原本固態(tài)的微粒轉(zhuǎn)變?yōu)榱鲃訝顟B(tài)并均勻懸浮于空氣中形成穩(wěn)定的氣固混合物。這一步驟確保了后續(xù)涂層的一致性和質(zhì)量穩(wěn)定性。（注意：“霧化處理”在此處地描述應為“實現(xiàn)分散”，小型噴涂設備，因為實際是粒子間的分離而非傳統(tǒng)意義上的液體噴霧。）2.**電荷賦予**：隨后，利用安裝在噴口的高壓發(fā)生器產(chǎn)生高電壓、低電流的電場環(huán)境。當這些帶電的氣體-微?；旌衔锿ㄟ^該區(qū)域時，其中的每個小顆粒都會被強制性地帶上負電荷或正電荷，（具體取決于設備類型和設計），從而具備了被吸附到目標物體表面的能力。對于大多數(shù)現(xiàn)代系統(tǒng)而言，“帶上負電荷”更為常見。這種過程類似于自然界中的摩擦起電機理，但規(guī)模更大且控制更加）。3.**吸引附著**：接著，在強大的靜電力作用下，這些帶電的微細粉狀材料被導向并緊密地附著到已經(jīng)接地的工件表面上（由于工件連接至地線而呈現(xiàn)中性或略正極性），形成一層初步且均勻的覆蓋層；同時空氣流和其他物理因素也協(xié)助將它們均勻地分布在整個表面上以確保佳覆蓋率和平整度；隨著更多粒子的積累直到達到一定的厚度后由于同性相斥的原理新的粉末不再容易被繼續(xù)吸附至此完成階段的施工準備工作。(注:“空氣流的推動作用”、“運載氣體的協(xié)助作用'等均為輔助機制幫助改善終效果)4.**固化成膜**:后一步涉及對已沉積好的干態(tài)薄膜進行加熱處理(通常是在高溫爐內(nèi))使其發(fā)生熔融、流變并終硬化成為堅硬光滑且具有優(yōu)良性能的防護裝飾表面——這一過程稱為'烘烤固化'。溫度和時間根據(jù)所用材料類型以及所需性能標準而定;經(jīng)過適當時間后即可取出得到終產(chǎn)品完成整個生產(chǎn)周期循環(huán)使用至下一個項目開始之前均可保持良好狀態(tài)待命中備用.

靜電噴塑比傳統(tǒng)噴漆工藝的優(yōu)勢

靜電噴塑比傳統(tǒng)噴漆工藝的優(yōu)勢（“靜電粉末噴涂”俗稱“靜電噴塑”）：

1、不需稀料，施工對環(huán)境無污染，對人體無；

2、涂層外觀質(zhì)量優(yōu)異，附著力及機械強度強；

3、噴涂施工固化時間短；

4、涂層耐腐耐磨能力高出很多；

5、不需底漆；

6、施工簡便，噴涂設備，對工人技術要求低；

7、成本低于同效果的噴漆工藝；

8、有些應用場合已經(jīng)明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理；

9、靜電噴粉噴涂過程中不會出現(xiàn)噴漆工藝中常見的流淌現(xiàn)象；

10、噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝；

11、發(fā)展速度快，除了象錘紋、桔紋、磨砂、高光、亞光、裂紋、閃金、閃銀等各種效果之外，近幾年陸續(xù)出現(xiàn)了耐高溫粉末、內(nèi)低溫粉末、高耐候性粉末、耐水粉末、耐酸粉末、低溫固化粉末、UV固化粉末等等，使靜電粉末噴涂具有更為廣闊的前景。

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