解決成品道次頂出口技術措施: ?①嚴格控制各道次料型尺寸,與工藝尺寸相比,粗軋末架控制在±1mm以內,滾動進口導衛(wèi)價位,中軋末架料型尺寸控制在±0.5mm以內,精軋各道次控制在±0.1mm以內。 ?②嚴格控制K4、K3道次導衛(wèi)導輥間隙,要求比正常生產料型小0~0.5mm,確保安裝對中。 ③改進成品道次出口導管內腔尺寸,由Φ30mm減小至Φ24mm,使舌頭盡量貼近變形區(qū),滾動進口導衛(wèi)廠,提高導向性。 ?④出口導衛(wèi)安裝時保證導管與上下軋槽間距一致,求購滾動進口導衛(wèi),同時保證水平度。
粗軋軋制速度低,來料斷面大,對導衛(wèi)沖擊較大,采用簡單滑動導衛(wèi)。而中、精軋機一般采用帶導衛(wèi)盒滑動導衛(wèi),調整方便。滾動導衛(wèi)對軋件摩擦小、夾持作用強,保證對軋件導向作用外,還可以有效避免倒鋼。切分軋制四輪滾動導衛(wèi)對軋件則具有一定矯直作用。方便調整,滾動導衛(wèi)內部設計有專門調整機構,以調節(jié)導輪中心距,滾動進口導衛(wèi),使導輪能夠準確夾持軋件。同時為保證滾動導衛(wèi)能夠較長時間正常運行,對導輪軸承潤滑以及導輪、夾板冷卻要求非常嚴格。
切分軋制過程中,
導衛(wèi)系統保證軋件準確進入孔型進行軋制之外,
還有切分并聯軋件作用。實際生產中,導衛(wèi)系統保證軋制過程中軋件變形穩(wěn)定性以及彌補孔型
設計不足等方面也起著重要作用。該生產線切分軋制導衛(wèi)系統安裝位置不同,立式
機架入口采用滾動導衛(wèi),水平機架入口采用滑動導衛(wèi);出口除切分機架為切分導衛(wèi)
外,其余均采用滑動導衛(wèi),其中中、精軋出口采用出口導管。滾動導衛(wèi)一般為兩輪,
但切分軋制滾動導衛(wèi)為四輪。
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