五布七油玻璃鋼防腐施工注意事項

五布七油玻璃鋼防腐（即五層玻璃纖維布，七層樹脂膠料）是重防腐工程中常用的工藝，施工質量直接影響防腐效果和使用壽命。為確保施工質量，需注意以下關鍵點：

一、基層處理

* 清潔： 混凝土或金屬基面必須清除油污、灰塵、浮漿、松散層等雜質，露出堅實、干凈的表面。舊防腐層需完全鏟除至基材。

* 干燥平整： 基面含水率需嚴格控制在規(guī)定范圍內（通常要求≤6%），潮濕基面嚴禁施工。表面需平整，無尖銳突起、裂縫、孔洞等缺陷，必要時需修補打磨。

* 粗糙度： 混凝土基面需達到一定粗糙度（如打毛處理），以增強樹脂與基體的附著力。

二、材料控制

* 嚴格配比： 樹脂、固化劑、促進劑必須按廠家提供的比例計量，混合均勻。每次配膠量不宜過多，確保在適用期內用完（一般控制在30分鐘內）。

* 材料檢驗： 玻璃纖維布應無蠟、無潮、無污；樹脂、固化劑等材料需在有效期內，且性能符合設計要求。

* 環(huán)境適應： 材料儲存和施工環(huán)境溫度宜在5-35℃之間，相對濕度≤85%。低溫或高濕環(huán)境需選用特殊配方或采取加熱除濕措施。

三、施工過程控制

* 底涂關鍵： 層樹脂（底涂）必須均勻、飽滿涂刷于基面，充分浸潤，形成連續(xù)封閉層。這是決定附著力的關鍵。

* 布層鋪設：

* 浸透壓實： 玻璃布鋪設時必須完全浸透樹脂，用輥輪（或毛刷）反復滾壓排除氣泡，確保樹脂與布、布與布之間緊密貼合無氣泡、無皺褶、無分層。

* 搭接規(guī)范： 布幅搭接寬度不小于50mm，各層搭接縫應錯開。轉角、管口等部位需用短切氈或碎布片增強處理。

* 間隔時間： 每層布施工需待前一層樹脂凝膠（初步固化，不粘手）后方可進行下一層，避免擾動已固化的層。

* 樹脂涂覆： 每層樹脂涂刷需均勻、適量，確保覆蓋玻璃布并形成足夠厚度。避免過厚導致流掛或過薄影響防腐效果。

* 環(huán)境監(jiān)控： 施工中持續(xù)監(jiān)控環(huán)境溫濕度，惡劣天氣（雨、雪、大風、沙塵）禁止露天施工。

四、質量檢查與固化

* 過程檢查： 每完成一層均需檢查是否有氣泡、皺褶、干斑、樹脂不足等缺陷，發(fā)現(xiàn)后立即處理。

* 充分固化： 施工完成后，需保證足夠的養(yǎng)護時間（通?！?天），使樹脂完全固化達到設計強度后方可使用或進行下一工序。固化期間避免水浸、重物沖擊。

五、安全防護

* 通風良好： 施工區(qū)域必須強制通風，避免可燃氣體和有害蒸汽積聚。

* 個人防護： 施工人員必須佩戴防毒面具（濾毒盒）、防護眼鏡、橡膠手套、防護服等，避免樹脂和玻璃纖維接觸皮膚或吸入。

* 防火防爆： 現(xiàn)場嚴禁明火，電氣設備需防爆。樹脂、溶劑等品需單獨存放。

總結： 五布七油玻璃鋼防腐是一項技術性強、質量要求高的工程。務必嚴格遵守設計規(guī)范、材料說明和工藝要求，強化過程控制和質量檢驗，重視安全防護和環(huán)境管理，才能確保防腐層持久有效。