T型螺絲的生產(chǎn)過程

T型螺絲（或稱T頭螺絲）因其頭部的“T”形設(shè)計(jì)而得名，常用于需要嵌入槽道（如T型槽）或提供較大承壓面的場合。其生產(chǎn)過程通常包含以下關(guān)鍵步驟：

1.原材料準(zhǔn)備：生產(chǎn)始于選擇合適的盤圓線材，通常為碳鋼、不銹鋼或合金鋼。線材需符合強(qiáng)度、硬度和耐腐蝕性等要求。線材經(jīng)過拉拔或矯直處理，達(dá)到的直徑規(guī)格，并切割成預(yù)定長度的坯料。

2.冷鐓成型：這是形成螺絲頭部和桿部雛形的工序。坯料在室溫下被送入多工位自動冷鐓機(jī)。強(qiáng)大的模具將金屬在高壓下擠壓變形：

*墩粗：初步將坯料一端墩粗。

*預(yù)成型：初步塑造出T形頭的大致輪廓。

*終鍛：精鍛出清晰的T形頭部形狀，包括頂部的平臺和兩側(cè)的翼緣（法蘭）。同時(shí)，桿部也在這一階段或后續(xù)工位被擠壓至終直徑（無螺紋部分）。冷鐓工藝，材料利用率好，并能強(qiáng)化金屬結(jié)構(gòu)。

3.螺紋滾軋：桿部需要螺紋的部分被送入滾絲機(jī)。兩個帶有螺紋齒形的滾絲輪（或一塊滾絲板）以巨大壓力擠壓桿部，使金屬塑性流動，形成、強(qiáng)度高的外螺紋。滾軋出的螺紋比車削螺紋更堅(jiān)固耐用。

4.熱處理：對于需要更高強(qiáng)度和韌性的螺絲（尤其是碳鋼材質(zhì)），會進(jìn)行熱處理。通常包括淬火（快速冷卻以獲得高硬度）和回火（適當(dāng)加熱以消除內(nèi)應(yīng)力并調(diào)整韌性）。熱處理能顯著提升螺絲的機(jī)械性能。

5.表面處理：為滿足防腐、美觀或特定功能要求，螺絲會進(jìn)行表面處理。常見方式包括電鍍（如鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻）、發(fā)黑（磷化氧化）、達(dá)克羅涂層或機(jī)械鍍等。處理前通常需進(jìn)行清洗、酸洗等預(yù)處理。

6.銑削加工（可選）：對于某些特殊設(shè)計(jì)的T型螺絲，其頭部頂面可能需要開槽（如一字、十字）或鉆孔以安裝其他部件。這通常在銑床或鉆床上完成。

7.質(zhì)量檢驗(yàn)與包裝：成品螺絲需經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，包括尺寸（頭部厚度、寬度、桿徑、螺紋精度）、外觀、硬度、扭矩性能、鍍層厚度及附著力等測試。合格品按規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行包裝，通常采用盒裝或袋裝，并貼標(biāo)入庫。

整個生產(chǎn)過程高度自動化，確保T型螺絲具備高精度、優(yōu)良機(jī)械性能和可靠的品質(zhì)，滿足其在機(jī)械設(shè)備、家具、建筑、電子等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用需求。