廠房鋼結(jié)構(gòu)防腐注意事項(xiàng)

鋼結(jié)構(gòu)廠房的防腐處理至關(guān)重要，直接影響其使用壽命、安全性和維護(hù)成本。以下是關(guān)鍵的注意事項(xiàng)：

1.施工前準(zhǔn)備與環(huán)境要求：

*表面處理是：防腐效果70%以上取決于表面處理。必須清除鋼材表面的銹蝕、氧化皮、油污、灰塵和舊涂層。通常采用噴砂除銹（推薦Sa2.5級(jí)或以上），達(dá)到金屬表面露出均勻一致的灰白色。手工工具除銹（St2或St3級(jí)）僅適用于局部修補(bǔ)或次要部位。

*環(huán)境控制：避免在雨、雪、霧、大風(fēng)天氣或相對(duì)濕度大于85%時(shí)進(jìn)行露天涂裝。環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃，并確保鋼材表面溫度高于溫度3℃以上，防止結(jié)露影響涂層附著力。若環(huán)境條件不佳，應(yīng)考慮搭建棚或暫停施工。

2.涂層體系選擇與配套：

*匹配環(huán)境與需求：根據(jù)廠房所處環(huán)境（如工業(yè)大氣、沿海高鹽霧、化工廠腐蝕性氣體、室內(nèi)普通環(huán)境）和設(shè)計(jì)使用年限要求，科學(xué)選擇防腐涂料體系和配套方案。常用體系包括環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中涂+聚氨酯面漆（耐候性好），或環(huán)氧底漆+環(huán)氧中涂+環(huán)氧面漆（耐化學(xué)性好）。

*配套性驗(yàn)證：確保底漆、中涂、面漆之間具有良好的相容性，避免層間附著力差或發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。不同廠家的涂料混用前需進(jìn)行相容性試驗(yàn)。

*膜厚控制：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求控制每道涂層的濕膜和干膜厚度。使用濕膜卡和干膜測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，確保總膜厚達(dá)標(biāo)，這是保證防腐年限的關(guān)鍵。

3.施工工藝與質(zhì)量控制：

*混合與熟化：雙組分涂料必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的比例準(zhǔn)確混合，并充分?jǐn)嚢杈鶆?，達(dá)到規(guī)定的熟化時(shí)間后再使用。混合好的涂料需在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完（適用期）。

*涂裝間隔：嚴(yán)格遵守涂層間的復(fù)涂間隔時(shí)間。間隔過(guò)短可能導(dǎo)致下層未干透而起泡；間隔過(guò)長(zhǎng)可能影響層間附著力，需打磨處理。

*涂裝方法：根據(jù)涂料性質(zhì)和結(jié)構(gòu)形狀選擇合適的涂裝方法（如無(wú)氣噴涂、刷涂、輥涂）。邊角、焊縫、螺栓連接處、切割邊緣等難以處理的部位，應(yīng)加強(qiáng)處理（預(yù)涂或刷涂），確保完全覆蓋。

*避免污染：涂裝過(guò)程中及涂層干燥固化前，應(yīng)防止灰塵、水汽、油污等污染物沾染漆膜。

4.特殊部位處理與維護(hù)：

*焊縫與高強(qiáng)螺栓連接處：這些區(qū)域是應(yīng)力集中和腐蝕易發(fā)點(diǎn)，需特別仔細(xì)處理，確保涂層連續(xù)、致密。

*維護(hù)與修補(bǔ)：制定定期檢查和維護(hù)計(jì)劃。發(fā)現(xiàn)局部銹蝕、涂層破損、起泡、剝落等問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行表面處理和局部修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)需注意新舊涂層的搭接和兼容性。

總結(jié)：成功的鋼結(jié)構(gòu)防腐依賴(lài)于嚴(yán)格的表面處理、科學(xué)合理的涂層體系選擇、規(guī)范的施工工藝以及全過(guò)程的精細(xì)化管理。忽視任何一個(gè)環(huán)節(jié)都可能導(dǎo)致防腐效果不佳，縮短鋼結(jié)構(gòu)壽命，增加后期維護(hù)成本和安全風(fēng)險(xiǎn)。務(wù)必遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，確保長(zhǎng)期防腐效果。