一、準(zhǔn)備工作

1.確認(rèn)工裝與設(shè)備：確保液脹工裝本體、待安裝的法蘭盤（通常與待測產(chǎn)品或密封面匹配）型號正確、完好無損。

2.清潔：徹底清潔法蘭盤的密封面、工裝的接口端面以及待連接的設(shè)備密封面，確保無油污、灰塵、毛刺或舊密封墊殘留。清潔是防止泄漏的關(guān)鍵。

3.檢查密封件：確認(rèn)O型圈、墊片或其他密封件規(guī)格正確、無損壞、無老化。必要時(shí)涂抹少量潤滑脂（如硅脂）以利安裝和密封。

4.準(zhǔn)備工具：備齊所需規(guī)格的螺栓、螺母、墊片以及扭力扳手（按設(shè)計(jì)要求設(shè)定扭矩值）。

二、法蘭盤連接步驟

1.放置密封件：將清潔好的密封件（如O型圈）準(zhǔn)確放入法蘭盤或工裝接口的密封槽內(nèi)，確保其平順、無扭曲。

2.法蘭盤對中：將法蘭盤與液脹工裝的接口端面或待測設(shè)備的接口端面小心對準(zhǔn)。注意保持法蘭盤平行，避免錯(cuò)位。

3.穿入螺栓：將清潔并涂抹了適量防咬合劑（如需要）的螺栓穿入法蘭盤的螺栓孔。

4.初步預(yù)緊：用手或普通扳手初步擰緊所有螺母，確保螺栓受力均勻，法蘭盤初步貼合但不壓緊密封件。

5.對角線交叉緊固：使用扭力扳手，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的扭矩值，按對角線交叉的順序分次、均勻地?cái)Q緊所有螺母。

*第一次：以最終扭矩的30-50%對所有螺母進(jìn)行預(yù)緊，順序遵循對角線交叉原則。

*第二次：以最終扭矩的70-80%再次按對角線順序擰緊。

*第三次：最終按設(shè)計(jì)扭矩值完成所有螺母的緊固。此步驟至關(guān)重要，可確保密封面受力均勻，避免泄漏或法蘭變形。

6.最終檢查：檢查所有螺栓是否均已達(dá)到規(guī)定扭矩，法蘭盤是否平行貼合，無可見縫隙。

三、壓力調(diào)試步驟

1.連接管路：將液脹工裝的加壓接口通過軟管或硬管與液壓泵（或壓力源）可靠連接。

2.排氣（如需要）：若系統(tǒng)允許，可先進(jìn)行低壓排氣操作，排出管路中的空氣。

3.初始加壓：緩慢啟動壓力源，以低壓（如額定壓力的10-20%）向工裝內(nèi)充入介質(zhì)（油或水）。

4.泄漏檢查：在低壓狀態(tài)下，仔細(xì)檢查所有連接點(diǎn)（特別是法蘭密封面、管路接口、閥門等處）是否有滲漏。若有泄漏，泄壓后查找原因并修復(fù)（如重新緊固螺栓、更換密封件）。

5.逐步升壓：

*確認(rèn)低壓無泄漏后，緩慢、分階段增加壓力（例如每次增加額定壓力的20-25%）。

*每達(dá)到一個(gè)壓力平臺，保壓觀察一段時(shí)間（如1-5分鐘），并再次全面檢查泄漏情況。

*重復(fù)此過程，直至達(dá)到最終測試壓力（通常為額定工作壓力的1.25-1.5倍）。

6.保壓測試：在最終測試壓力下，保持規(guī)定的時(shí)間（根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或要求，如5-30分鐘）。期間持續(xù)監(jiān)控壓力表讀數(shù)是否穩(wěn)定，并嚴(yán)密觀察有無泄漏或異常變形。

7.泄壓：測試完成后，緩慢、平穩(wěn)地釋放系統(tǒng)壓力至零。

8.記錄：記錄調(diào)試過程中的壓力值、保壓時(shí)間、泄漏情況及任何觀察到的現(xiàn)象。

安全警告

*操作前務(wù)必熟悉設(shè)備手冊和安全規(guī)程。

*壓力調(diào)試時(shí)，嚴(yán)禁站在法蘭或管路連接處的正面。

*穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備（PPE），如安全眼鏡、手套。

*確保壓力源可控，泄壓閥功能正常。

*發(fā)現(xiàn)泄漏或異常時(shí)，立即泄壓處理。

案例說明：在某液壓系統(tǒng)測試中，安裝法蘭盤后，按上述步驟進(jìn)行壓力調(diào)試。在升至50%額定壓力時(shí)發(fā)現(xiàn)一處螺栓處微滲，泄壓后檢查發(fā)現(xiàn)該螺栓扭矩不足，重新按交叉順序緊固至規(guī)定扭矩后，后續(xù)升壓至150%額定壓力并保壓10分鐘，無泄漏，調(diào)試成功。