混凝土水池玻璃鋼防腐施工注意事項(xiàng)

1.基面處理是關(guān)鍵：混凝土表面必須徹底清潔、干燥、平整、堅(jiān)固、無(wú)油污、無(wú)粉塵、無(wú)松動(dòng)顆粒及蜂窩麻面。露筋、裂縫、孔洞等缺陷需用專用砂漿或環(huán)氧膠泥修補(bǔ)平整。表面含水率應(yīng)低于6%（可用濕度計(jì)檢測(cè)），否則易導(dǎo)致防腐層起泡、脫層?；嬉瞬捎脟娚盎虼蚰ヌ幚恚_(dá)到粗糙但均勻的狀態(tài)（Sa2.5級(jí)或St3級(jí)），以增強(qiáng)粘結(jié)力。

2.材料選擇與配比：根據(jù)水池盛裝介質(zhì)（酸、堿、鹽、廢水等）的腐蝕性、濃度、溫度選擇合適的樹(shù)脂類型（如環(huán)氧、乙烯基酯、不飽和聚酯）及玻璃纖維（無(wú)堿玻纖）。嚴(yán)格按供應(yīng)商提供的比例配制樹(shù)脂與固化劑，確保充分?jǐn)嚢杈鶆?，并在適用期內(nèi)用完。材料質(zhì)量需符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3.環(huán)境控制：施工環(huán)境溫度宜在10℃-30℃之間，相對(duì)濕度不高于80%。低溫或高濕會(huì)嚴(yán)重影響樹(shù)脂固化速度和最終性能，導(dǎo)致固化不良、發(fā)白、粘手等問(wèn)題。避免在雨、雪、大風(fēng)天氣施工。保證作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，但需避免強(qiáng)風(fēng)直吹導(dǎo)致膠衣流淌或纖維布移位。

4.施工工藝精細(xì)：

*底涂：調(diào)配好的樹(shù)脂底漆應(yīng)均勻涂刷于處理好的基面，形成連續(xù)封閉膜，充分潤(rùn)濕混凝土。不宜過(guò)厚，避免流淌堆積。

*纖維布鋪貼：采用連續(xù)、分層鋪貼方式（手糊或噴射）。每層布鋪貼前，確保前一層樹(shù)脂已凝膠但未完全固化（觸干狀態(tài)）。布要展平壓實(shí)，完全浸透樹(shù)脂，排除氣泡，搭接寬度足夠（通常50-100mm）。拐角、管口等部位需額外加強(qiáng)（如增加層數(shù)或短切氈）。

*面涂：最后一層樹(shù)脂應(yīng)涂刷均勻，形成光滑、致密、無(wú)針孔的表面。膠衣面層需控制厚度，避免流掛。

5.固化與養(yǎng)護(hù)：施工后需保證足夠的固化時(shí)間和適宜的環(huán)境條件（溫度、濕度）。在樹(shù)脂完全固化前（通常7天以上，視樹(shù)脂類型和溫度而定），嚴(yán)禁接觸水或承受荷載，避免踩踏、碰撞。

6.質(zhì)量檢查與修補(bǔ)：每道工序完成后均需檢查（如厚度、氣泡、浸潤(rùn)度、固化度）。固化后進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)氣泡、分層、針孔等缺陷及時(shí)修補(bǔ)。最終厚度需符合設(shè)計(jì)要求。

7.安全防護(hù)：施工人員必須佩戴防護(hù)口罩、手套、護(hù)目鏡等勞保用品，避免樹(shù)脂、固化劑、溶劑等接觸皮膚或吸入揮發(fā)物?，F(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火，注意防火防爆。

嚴(yán)格遵循以上注意事項(xiàng)，是確保玻璃鋼防腐層長(zhǎng)期有效保護(hù)混凝土水池的關(guān)鍵。