聚丙烯（PP）材料在加工和使用過程中，易受熱、氧、光等因素影響而發(fā)生老化降解，導致性能（如強度、顏色、韌性）下降。為提升PP的抗老化性能，通常會添加特定的“促進劑”，即抗氧劑、光穩(wěn)定劑等組成的復合穩(wěn)定體系。協(xié)宇科普通過標準化的老化實驗，評估了此類促進劑對PP性能的保護效果，核心數(shù)據(jù)如下：

1.熱氧老化（烘箱老化）：

*測試條件：通常在120°C-150°C的空氣循環(huán)烘箱中進行。

*關鍵指標：

*羰基指數(shù)增長速率：反映材料氧化程度。添加有效促進劑的PP樣品，羰基指數(shù)增長顯著慢于未添加或添加劣質穩(wěn)定劑的PP。

*老化誘導期：材料開始發(fā)生明顯氧化降解的時間。優(yōu)質促進劑可顯著延長誘導期，如從未添加的幾十小時提升至數(shù)百甚至上千小時（在特定溫度下）。

*物理性能保持率：老化后，添加有效促進劑的PP樣品，其抗拉強度、沖擊強度、斷裂伸長率等關鍵力學性能的下降幅度遠小于空白樣或低效穩(wěn)定劑樣品。例如，在150°C老化1000小時后，有效促進劑體系可能保持初始強度的70%以上，而空白樣可能已脆化失效。

2.紫外光老化（QUV或XenonArc）：

*測試條件：模擬太陽光中的紫外線輻射，常結合溫度、濕度循環(huán)。

*關鍵指標：

*黃變指數(shù)（Δb/ΔYI）：反映材料顏色變化。高效光穩(wěn)定劑能有效抑制PP的泛黃。協(xié)宇科普數(shù)據(jù)顯示，含優(yōu)質紫外吸收劑（UVA）和受阻胺光穩(wěn)定劑（HALS）的PP體系，在數(shù)百至上千小時加速老化后，黃變程度遠低于未保護或單一穩(wěn)定劑體系。

*表面粉化/龜裂：光老化常導致表面劣化。有效促進劑體系能顯著延緩粉化和裂紋的出現(xiàn)時間。

*力學性能保持率：同熱氧老化，紫外老化后力學性能（尤其是沖擊強度）的保持率是重要指標。高效光穩(wěn)定體系能維持材料在戶外長期使用所需的韌性。

3.濕熱老化：

*測試條件：高溫高濕環(huán)境（如85°C/85%RH）。

*關鍵指標：主要評估材料在濕熱條件下抗水解、抗氧化及保持力學性能（強度、模量）的能力。優(yōu)質復合穩(wěn)定體系能有效減緩濕熱環(huán)境下的性能衰減。

協(xié)宇科普結論要點：

*有效的PP抗老化促進劑（復合穩(wěn)定體系）能顯著延緩PP在熱、氧、光（尤其是UV）作用下的降解進程。

*體現(xiàn)在實驗數(shù)據(jù)上，就是延長了老化誘導期，大幅降低了羰基指數(shù)增長速率和顏色變化（黃變），并顯著提高了老化后關鍵力學性能（強度、韌性）的保持率。

*性能提升幅度取決于促進劑的種類、配方、添加量及協(xié)同效應。協(xié)宇科普的數(shù)據(jù)表明，精心設計的復合穩(wěn)定體系（如主輔抗氧劑協(xié)同、UVA+HALS協(xié)同）能提供最佳的綜合老化防護效果，有效延長PP制品在苛刻環(huán)境下的使用壽命。