吸泥機減速機在初次使用或長期停用后重新啟用前，必須進行系統(tǒng)性的準備工作，以確保其安全、可靠、運行并延長使用壽命。以下是關鍵的準備工作步驟：

1、檢查與清潔：

外觀檢查： 仔細檢查減速機外殼、輸入/輸出軸、油封、端蓋等部件是否有明顯的磕碰、變形、裂紋、銹蝕或滲漏痕跡。清除外殼表面的油污、灰塵、焊渣、水垢等雜物，保持清潔。

內(nèi)部清潔（如適用）： 對于新減速機或大修后使用的減速機，需確認內(nèi)部是否清潔無雜物。必要時，可打開檢查孔或放油孔，用干凈的油沖洗內(nèi)部（按說明書要求操作），確保無鑄造砂粒、金屬屑等殘留。

2、安裝狀態(tài)復核：

安裝基礎與緊固： 確認減速機已牢固安裝在設計要求的基座或支架上，所有地腳螺栓、連接螺栓均已按照規(guī)定的扭矩和順序（通常是對角線順序）均勻擰緊。檢查安裝基礎是否平整、穩(wěn)固，無松動或變形。

對中校準（關鍵）： 使用激光對中儀或百分表等工具，檢查并調(diào)整減速機輸入軸與驅(qū)動電機輸出軸、減速機輸出軸與吸泥機工作機構(gòu)（如刮泥臂主軸）之間的同軸度。確保聯(lián)軸器（如彈性柱銷聯(lián)軸器、梅花聯(lián)軸器等）安裝正確，有足夠的補償量，且各部件無強制連接應力。對中不良是導致振動、噪音、軸承損壞和油封泄漏的主要原因。

3、潤滑系統(tǒng)準備（至關重要）：

潤滑油/脂確認： 根據(jù)減速機制造商提供的說明書，嚴格選用規(guī)定牌號、粘度等級和性能等級的潤滑油或潤滑脂。禁止混用不同品牌或型號的潤滑劑。

油位檢查與加注：

油浴潤滑： 在減速機處于水平靜止狀態(tài)（非運行狀態(tài)）下，通過油標尺或視油窗檢查油位。油位應處于油標尺的上、下限刻線之間或視窗的位置（通常為1/2到2/3高度）。若油位不足，需通過注油孔緩慢加注至規(guī)定油位。避免過量加油，以免運行中溫升導致油溢出或產(chǎn)生泡沫。

脂潤滑： 確認潤滑脂已按要求加注到量（通常填充軸承空間1/3到1/2）。檢查并確保注脂嘴清潔暢通。

通氣塞/帽： 檢查減速機頂部的通氣塞（呼吸閥）是否清潔、暢通無阻。確保其能正常工作，平衡內(nèi)部壓力，防止運行中因溫升導致壓力升高而損壞油封或引起漏油。

4、電氣與傳動連接檢查：

電機檢查： 確認驅(qū)動電機已按要求接線，絕緣良好，接地可靠。檢查電機風扇罩等防護裝置完好。

轉(zhuǎn)向確認（或檢修后）： 在減速機輸出軸與負載（刮泥臂）脫開連接的狀態(tài)下，點動驅(qū)動電機，觀察減速機輸入軸（或風扇）的旋轉(zhuǎn)方向是否與減速機殼體上標注的轉(zhuǎn)向箭頭一致。方向錯誤會立即損壞減速機！ 確認無誤后方可連接負載。

防護裝置： 確保所有聯(lián)軸器、旋轉(zhuǎn)軸等危險部位均已安裝牢固、有效的防護罩，并固定可靠。

5、負載連接與手動盤車：

在確認減速機轉(zhuǎn)向正確后，連接減速機輸出軸與吸泥機工作機構(gòu)（如刮泥臂主軸）。確保連接可靠，鍵、銷等傳遞元件安裝到位。

手動盤車： 在接通動力前，嘗試用手或工具（如撬杠）緩慢盤動減速機的輸出軸（或通過聯(lián)軸器盤動輸入軸）數(shù)圈。感覺應均勻、順暢、無卡滯、無異響、無沉重感。此步驟能初步發(fā)現(xiàn)安裝不當、內(nèi)部異物或軸承卡死等嚴重問題。

6、空載試運行：

完成以上所有檢查后，在減速機輸出軸不帶負載（即吸泥機刮泥臂不接觸污泥）的情況下，啟動驅(qū)動電機，讓減速機進行短時空載運行（如5-10分鐘）。

密切觀察： 運行聲音是否平穩(wěn)均勻，有無異常噪音（如周期性敲擊、尖銳嘯叫、嚴重摩擦聲）；觀察有無異常振動；檢查各結(jié)合面、油封處是否有滲漏油現(xiàn)象；觸摸外殼感受溫升是否在合理范圍內(nèi)（通常手可短時接觸）。如有任何異常，立即停機檢查排除。

注意事項：

務必仔細閱讀并遵循減速機隨機附帶的操作維護手冊中的具體要求。

所有操作人員應具備相應的安全知識和操作技能。

佩戴好必要的勞動防護用品（安全帽、手套等）。

試運行和初期運行階段應加強巡檢。

通過以上系統(tǒng)、細致的準備工作，可以大程度地降低吸泥機減速機在正式投入帶載運行時的故障風險，保障污水處理設備的穩(wěn)定運行。