1.顯著輕量化：高分子材料的密度通常僅為金屬的幾分之一（如工程塑料密度約1.0-1.4g/cm3，鋁為2.7g/cm3，鋼為7.8g/cm3）。在汽車、航空航天、消費電子等領(lǐng)域，減輕部件重量對降低能耗、提升續(xù)航里程、提高便攜性和操作靈活性至關(guān)重要。

2.的耐化學腐蝕性：高分子材料對酸、堿、鹽、溶劑等化學介質(zhì)具有優(yōu)異的抵抗能力，不易生銹或腐蝕。在化工、海洋環(huán)境、、食品加工等嚴苛環(huán)境中，高分子配件能大幅延長使用壽命，減少維護成本，避免金屬腐蝕導致的污染。

3.設(shè)計自由度高與集成化：高分子材料可通過注塑、擠出、3D打印等工藝成型極其復雜的幾何形狀（如薄壁、曲面、內(nèi)部空腔、卡扣結(jié)構(gòu)），實現(xiàn)功能集成（如將軸承、齒輪、外殼一體成型），減少組裝工序。金屬加工（鑄造、切削、焊接）通常更復雜、耗時且成本高昂，難以達到同等設(shè)計復雜度。

4.優(yōu)異的電絕緣性與隔熱性：絕大多數(shù)高分子材料是優(yōu)良的電絕緣體，廣泛應用于電氣外殼、連接器、線纜保護套等，保障安全。其導熱性遠低于金屬，在需要隔熱或避免冷熱傳遞的場景（如工具手柄、保溫部件）中是理想選擇。

5.良好的減震降噪與摩擦性能：高分子材料具有較好的阻尼特性，能有效吸收振動和降低噪音，提升設(shè)備運行平穩(wěn)性和舒適性（如汽車內(nèi)飾、減震墊）。某些高分子材料（如聚甲醛POM、尼龍PA、聚四氟乙烯PTFE）具有自潤滑性，摩擦系數(shù)低，特別適合制造無油或少油潤滑的軸承、齒輪、滑塊等運動部件，減少磨損和噪音。

6.加工成本效益與生產(chǎn)效率：尤其在大批量生產(chǎn)中，高分子配件的原材料成本和加工能耗通常低于金屬。注塑等工藝成型速度快，自動化程度高，廢料少（可回收利用），單位成本優(yōu)勢顯著。小批量時模具成本是主要考量。

7.多樣化的功能性：通過改性（添加填料、纖維、助劑），高分子材料可被賦予特殊性能：增強（玻纖、碳纖）、阻燃、抗靜電、導電、電磁屏蔽、耐磨、食品級、生物相容性、性等，滿足特定領(lǐng)域嚴苛需求。