漲軸是磨齒機(jī)裝夾齒輪工件的核心部件，其動平衡精度直接影響加工質(zhì)量。操作步驟如下：

1.準(zhǔn)備與安裝：

*徹底清潔漲軸錐面、端面及拉桿螺紋，去除油污和切屑。

*將漲軸正確安裝在動平衡機(jī)的主軸接口上，確保安裝牢固、同軸。

*根據(jù)漲軸類型，可能需要安裝一個模擬夾具或標(biāo)準(zhǔn)芯軸（如果平衡機(jī)要求），以更接近實(shí)際工況。

2.初始測試：

*啟動平衡機(jī)，在設(shè)定的工作轉(zhuǎn)速（通常接近或等于磨齒機(jī)加工轉(zhuǎn)速）下旋轉(zhuǎn)漲軸。

*平衡機(jī)測量并顯示初始不平衡量的大小和相位（角度位置）。

3.調(diào)整平衡塊：

*根據(jù)平衡機(jī)指示的不平衡量和相位，在漲軸預(yù)設(shè)的平衡槽或平衡環(huán)內(nèi)移動或增減平衡塊（配重）。

*關(guān)鍵點(diǎn)：調(diào)整需精確。通常有多個平衡槽，需將配重分配到指示相位附近的槽位，并計(jì)算所需重量。避免憑“手感”粗略調(diào)整，務(wù)必依據(jù)平衡機(jī)數(shù)據(jù)。

4.復(fù)測與精調(diào)：

*調(diào)整后再次旋轉(zhuǎn)測試。

*觀察剩余不平衡量是否達(dá)到預(yù)設(shè)的平衡精度等級要求（如G2.5、G1.0等，等級數(shù)值越小精度越高）。若未達(dá)標(biāo)，重復(fù)步驟3進(jìn)行微調(diào)。

5.驗(yàn)證與記錄：

*達(dá)到目標(biāo)精度后，在不同轉(zhuǎn)速下（特別是工作轉(zhuǎn)速）復(fù)檢一次，確認(rèn)結(jié)果穩(wěn)定。

*記錄最終的不平衡量、相位和平衡精度等級，作為維護(hù)檔案。

影響磨齒精度的關(guān)鍵因素

漲軸動平衡不良是導(dǎo)致磨齒精度下降的關(guān)鍵因素之一，其影響主要體現(xiàn)在：

1.誘發(fā)振動：不平衡質(zhì)量在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生離心力，導(dǎo)致漲軸本身、主軸系統(tǒng)乃至整個機(jī)床產(chǎn)生有害振動。這是最直接、最顯著的影響。

2.破壞表面質(zhì)量：

*振紋：振動傳遞到砂輪和工件接觸區(qū)，在齒面產(chǎn)生微觀或宏觀的振紋，嚴(yán)重影響齒面粗糙度。

*波紋度：持續(xù)的振動可能導(dǎo)致齒面出現(xiàn)周期性的波紋度誤差。

3.降低加工精度：

*齒形/齒向誤差：振動干擾了砂輪與工件之間精確、穩(wěn)定的相對運(yùn)動，導(dǎo)致實(shí)際展成運(yùn)動偏離理論軌跡，造成齒形誤差（壓力角、漸開線形狀）和齒向誤差（螺旋線形狀）。

*相鄰齒距/累積齒距誤差：振動引起的瞬時(shí)位移會影響分度精度，導(dǎo)致相鄰齒距差和累積齒距差增大。

4.縮短砂輪和軸承壽命：

*砂輪：加劇砂輪的不均勻磨損和崩裂，破壞砂輪廓形精度，縮短修整間隔和使用壽命。

*主軸軸承：不平衡力產(chǎn)生的額外載荷和沖擊會加速主軸軸承的磨損和疲勞失效。

5.影響機(jī)床穩(wěn)定性：持續(xù)的振動可能影響機(jī)床其他運(yùn)動軸的定位精度和伺服系統(tǒng)的穩(wěn)定性。