1.明確物料特性：

*硬度與磨蝕性：這是選型首要因素?；◢弾r、玄武巖等高硬度、高磨蝕性物料，需要選擇重型、高功率、耐磨材質(zhì)（如高錳鋼/復(fù)合襯板）的機(jī)型。石灰石、白云石等中低硬度物料，可選標(biāo)準(zhǔn)型或中型設(shè)備。

*濕度與含泥量：濕粘物料易堵塞排料口，需關(guān)注設(shè)備的防堵設(shè)計(jì)（如加大排料口、優(yōu)化腔型）和清腔便利性。

*入料粒度與級(jí)配：確保最大入料粒度小于設(shè)備允許值，并了解物料粒度分布，以匹配破碎腔型。

2.確定產(chǎn)能需求：

*核心指標(biāo)：明確您需要的小時(shí)處理量（噸/小時(shí)）。這是選型的直接依據(jù)。

*考慮波動(dòng)：產(chǎn)能需求不是一成不變的。選擇時(shí)需考慮生產(chǎn)線可能的峰值需求和未來的擴(kuò)產(chǎn)計(jì)劃，設(shè)備能力應(yīng)留有一定余量（通常建議10-20%），但避免過度選型造成浪費(fèi)。

3.設(shè)定產(chǎn)品粒度要求：

*目標(biāo)粒級(jí)：明確最終產(chǎn)品所需的粒度范圍（如0-5mm,5-10mm,10-20mm等）。

*匹配腔型：不同腔型（標(biāo)準(zhǔn)型、中型、短頭型）產(chǎn)出粒度和形狀差異顯著。

*標(biāo)準(zhǔn)型：粗碎，產(chǎn)品較粗。

*中型：中碎，兼顧產(chǎn)量和粒度。

*短頭型：細(xì)碎，產(chǎn)品更細(xì)，但產(chǎn)量相對(duì)較低。根據(jù)目標(biāo)粒度選擇合適的腔型組合。

4.關(guān)注設(shè)備本身：

*結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與材質(zhì)：考察主機(jī)架、主軸、動(dòng)錐等的鑄造/鍛造工藝和材質(zhì)等級(jí)，這是設(shè)備耐用性的基礎(chǔ)。動(dòng)錐襯板材質(zhì)至關(guān)重要。

*彈簧系統(tǒng)：彈簧是過載保護(hù)核心。關(guān)注彈簧數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)及預(yù)緊力調(diào)節(jié)方式，確保其可靠性和維護(hù)便利性。

*驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：電機(jī)功率、品牌、傳動(dòng)方式（皮帶/直聯(lián)）影響效率和穩(wěn)定性。功率需匹配物料硬度與產(chǎn)能要求。

*潤(rùn)滑與冷卻系統(tǒng)：可靠的稀油潤(rùn)滑站（油泵、過濾、冷卻）是設(shè)備長(zhǎng)壽命運(yùn)行的保障。檢查系統(tǒng)配置是否完善。

5.評(píng)估運(yùn)行與維護(hù)成本：

*易損件壽命與成本：了解襯板（動(dòng)錐、定錐）、軋臼壁等關(guān)鍵易損件的預(yù)期壽命和更換成本。耐磨性高的襯板雖初始投入高，但長(zhǎng)期看更經(jīng)濟(jì)。

*能耗：比較不同型號(hào)在同等工況下的單位能耗（度電/噸）。高效率設(shè)備長(zhǎng)期節(jié)省可觀。

*維護(hù)便利性：檢查設(shè)備易損件更換的便捷程度（如吊裝點(diǎn)設(shè)計(jì)、檢修空間）、潤(rùn)滑點(diǎn)可達(dá)性等，降低停機(jī)時(shí)間和維護(hù)難度。

6.考察制造商實(shí)力與服務(wù)：

*技術(shù)經(jīng)驗(yàn)：選擇在圓錐破領(lǐng)域有深厚技術(shù)積累和成功案例的廠家。

*制造能力：考察工廠規(guī)模、工藝裝備、質(zhì)量控制體系。

*售后服務(wù)：及時(shí)有效的技術(shù)支持和備件供應(yīng)能力是設(shè)備連續(xù)運(yùn)行的關(guān)鍵保障。了解服務(wù)網(wǎng)絡(luò)覆蓋和響應(yīng)速度。