導熱油發(fā)黑、結焦是油式模溫機運行中常見的嚴重問題，不僅大幅降低傳熱效率、增加能耗，更會堵塞管道、腐蝕設備，甚至引發(fā)火災風險?！叭f舉”提醒您：及時應對并科學預防，是延長模溫機壽命的關鍵。以下是系統(tǒng)性的解決方案和預防措施：

??一、當前結焦問題的緊急處理

1.停機檢查，評估程度：

*立即停機，關閉加熱器，讓系統(tǒng)自然冷卻至安全溫度（通常<60℃）。

*打開膨脹槽（高位槽）觀察窗，檢查導熱油顏色、粘稠度、是否有明顯懸浮物或沉淀物。

*檢查過濾器是否堵塞嚴重。

*若結焦嚴重（油品高度粘稠、有大量黑色硬質(zhì)焦炭狀物），清洗是唯一選擇。

2.系統(tǒng)清洗：

*專業(yè)清洗劑清洗（首選）：使用針對導熱油結焦研發(fā)的專用在線清洗劑或離線清洗劑。按說明將清洗劑加入系統(tǒng)，在較低溫度（如80-100℃）下循環(huán)運行一段時間（通常12-48小時），利用清洗劑的化學作用溶解、剝離油泥和軟性結焦物。清洗后徹底排空廢液，并用新油沖洗系統(tǒng)。

*物理清洗（嚴重結焦時）：對于硬質(zhì)結焦堵塞管路或加熱器內(nèi)部，可能需要拆卸設備，采用高壓水射流、機械刮除、噴砂等方法清除。此操作復雜且需專業(yè)人員執(zhí)行，避免損傷設備。

*??重要提示：嚴禁使用強酸強堿或汽油等溶劑清洗！它們會嚴重腐蝕設備，殘留物與新油反應產(chǎn)生更大危險。

3.徹底更換導熱油：

*無論清洗效果如何，一旦導熱油出現(xiàn)嚴重結焦、發(fā)黑、粘度顯著增加（超過原始值15%以上）、酸值超標等現(xiàn)象，必須徹底更換新油。

*排空務必徹底：包括主循環(huán)系統(tǒng)、膨脹槽、過濾器、低位槽等所有管路和部件中的舊油和清洗殘留物。

*選擇合適的新油：根據(jù)設備最高工作溫度，選擇熱穩(wěn)定性好、品質(zhì)優(yōu)良的合成型導熱油（L-Q系列）。切勿混用不同品牌、型號的導熱油！

??二、預防導熱油劣化、結焦的核心措施（延長壽命關鍵）

1.嚴格控制運行溫度：

*絕對禁止超溫運行！這是導熱油裂解、結焦的最主要原因。確保設備設定溫度永遠低于所用導熱油的最高允許使用溫度（通常比其最高工作溫度低10-20℃作為安全裕度）。

*避免局部過熱：確保循環(huán)泵流量足夠，管路設計合理，無死角和低流速區(qū)域。加熱器表面熱負荷設計合理。

2.隔絕空氣（氧氣）：

*保持膨脹槽（高位槽）氮氣密封：這是最有效的方法。向膨脹槽通入惰性氣體（如氮氣），維持微正壓（約0.5-1kPa），隔絕空氣接觸高溫導熱油?！叭f舉”強烈建議所有用戶采用此配置。

*確保系統(tǒng)密封性：定期檢查法蘭、閥門、泵密封等連接處是否有泄漏。泄漏點既是安全隱患，也是空氣進入的通道。

*膨脹槽油溫控制：膨脹槽中的導熱油溫度應控制在<60℃（最好40-50℃），過高的槽溫會加速油品氧化。必要時增設膨脹槽冷卻盤管。

3.防止污染：

*新油嚴格脫水（脫輕組分）：新油或系統(tǒng)大修后加油，必須嚴格按照操作規(guī)程進行脫水脫輕。在較低溫度下（如100-120℃）緩慢升溫，充分排氣、排水，直至導熱油蒸汽排盡，油溫穩(wěn)定。跳過此步驟是后期結焦的禍根。

*保證系統(tǒng)清潔度：加油前確保系統(tǒng)內(nèi)部清潔干燥。使用高精度過濾器（如≥40目），并定期清洗或更換濾芯。

*嚴防水分進入：檢查冷卻器是否內(nèi)漏（水進入油側(cè)），避免雨天敞開作業(yè)。水分會導致油品乳化、酸值升高、加劇氧化和腐蝕。

4.加強日常維護與監(jiān)測：

*定期取樣化驗：最科學有效的預防手段！至少每半年（或根據(jù)運行強度縮短周期）取運行中的導熱油樣品，送至專業(yè)實驗室檢測。關鍵指標包括：粘度、酸值、閃點、殘?zhí)?、水分含量。通過化驗數(shù)據(jù)準確判斷油品狀態(tài)，在嚴重劣化前及時更換或采取補救措施。

*定期檢查：觀察膨脹槽液位、油品顏色、循環(huán)泵壓力、流量、加熱器電流等運行參數(shù)是否異常。檢查法蘭、閥門有無滲漏。

*保持設備清潔：清理設備表面灰塵油污，確保散熱良好。