石棉巖（通常指含石棉纖維的蛇紋巖或角閃巖等）破碎是砂石骨料生產中的常見需求，但其特性對設備選型、工藝設計和安全防護提出了特殊要求。核心學問在于：

1.深刻理解巖石特性是基礎：

*硬度與磨蝕性：石棉巖通常屬于中硬巖，但其伴生的石英等礦物含量可能較高，對設備耐磨件（如顎板、軋臼壁、板錘、反擊板）磨損嚴重。設備選型必須充分考慮耐磨性。

*結構特性：石棉巖可能具有層理、節(jié)理或纖維狀結構，破碎時易產生片狀、針狀顆?；蚍蹓m。這對破碎腔型設計、出料粒度控制和粉塵治理至關重要。

*石棉纖維危害性：這是最核心的學問！石棉纖維是強致癌物。破碎過程中必須絕對優(yōu)先考慮如何有效抑制粉塵產生、密閉收集和高效凈化，防止纖維擴散污染環(huán)境和危害人員健康。這遠超普通巖石破碎的環(huán)保要求。

2.科學選型與配置是關鍵：

*粗碎首選顎式破碎機：其堅固的結構、大進料口和強破碎力適合處理大塊原礦。需選用重型機型，并配備耐磨性極佳的顎板。

*中細碎推薦圓錐破碎機：層壓破碎原理能有效減少針片狀顆粒產生，且相對封閉的結構利于粉塵控制。選擇高性能腔型（如磊蒙智能的優(yōu)化腔型）和耐磨材質（如高鉻鑄鐵軋臼壁、破碎壁）至關重要。

*整形可選沖擊式破碎機：若對粒形要求高（如用于高標號混凝土），可配置立軸沖擊破（制砂機）。其“石打石”或“石打鐵”原理能改善粒形，但需特別注意其相對開放的轉子區(qū)域是粉塵產生的重點區(qū)域，必須配備強力的局部收塵罩。

*避免過度破碎：合理設計破碎段數（通常2-3段）和篩分閉路循環(huán)，減少無效破碎，降低能耗和粉塵產生量。

3.耐磨技術是成本與效率的保障：

*高耐磨材料應用：所有易損件（顎板、軋臼壁、板錘、反擊板、護板等）必須采用高鉻鑄鐵、多元合金鋼等頂級耐磨材料，并優(yōu)化熱處理工藝，顯著延長使用壽命，降低更換頻率和綜合成本（如磊蒙智能的耐磨件解決方案）。

*結構優(yōu)化設計：設備腔型設計應優(yōu)化物料流動，減少無效磨損；采用模塊化設計，便于耐磨件更換。

4.粉塵控制是生命線（重中之重）：

*源頭抑制：在給料口、破碎機進/出料口、篩分機、輸送帶轉運點等關鍵產塵點設置高效密閉罩。

*高效收集：配備大風量、高負壓的袋式除塵器（推薦濾筒式除塵器，過濾效率更高）或濕式除塵系統(tǒng)。除塵風量計算必須充足，確保有效捕集。

*嚴格排放：除塵后尾氣排放必須符合甚至嚴于國家及地方最嚴格的環(huán)保標準（尤其是石棉粉塵的特殊限值）。

*設備密閉性：破碎主機本身（特別是圓錐破、沖擊破）應具有良好的密封性能，減少內部粉塵外逸。

5.智能化控制是趨勢：

*自動化運行：實現給料、破碎、篩分、輸送、除塵的集中連鎖控制，減少人工干預，降低人員接觸粉塵風險。

*狀態(tài)監(jiān)測：對關鍵設備（如主電機、軸承）進行振動、溫度監(jiān)測，預防故障。

*除塵系統(tǒng)監(jiān)控：實時監(jiān)測除塵器壓差、風量、排放濃度，確保高效穩(wěn)定運行。