PE（聚乙烯）附著力促進(jìn)劑的核心作用是提升涂層、油墨或膠粘劑在低表面能塑料（如PE、PP）上的結(jié)合力。其耐溫性直接影響產(chǎn)品在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性，是評估性能的關(guān)鍵指標(biāo)。

1.耐溫范圍與化學(xué)結(jié)構(gòu)

-典型耐溫區(qū)間：多數(shù)PE附著力促進(jìn)劑可耐受120°C~180°C的短期高溫（如烘干工藝），部分改性產(chǎn)品（如含硅烷或環(huán)氧基）可達(dá)200°C~220°C。

-化學(xué)鍵穩(wěn)定性：促進(jìn)劑通過形成氫鍵或共價鍵增強(qiáng)附著力。高溫下，氫鍵易斷裂（>150°C），而共價鍵（如Si-O-C、C-O-C）熱穩(wěn)定性更高，可維持至200°C以上。

2.協(xié)宇科普實驗關(guān)鍵發(fā)現(xiàn)

通過模擬高溫老化實驗（參考協(xié)宇數(shù)據(jù)）：

-常溫vs高溫附著力：

-未添加促進(jìn)劑的PE基材附著力（劃格法）常溫下為0級，150°C/30min后降至3級（脫落>35%）；

-添加硅烷類促進(jìn)劑后，同等條件下附著力保持0~1級（脫落<5%）。

-熱分解溫度（TGA測試）：

優(yōu)質(zhì)促進(jìn)劑起始分解溫度≥220°C，有效成分在加工溫度下（通常<200°C）保持活性。

3.影響耐溫性的核心因素

|因素|影響機(jī)制|

|主體樹脂類型|環(huán)氧改性＞丙烯酸＞氯醚樹脂（熱穩(wěn)定性依次降低）|

|官能團(tuán)設(shè)計|含硅氧烷基＞磷酸酯基＞羧基（耐熱性遞減）|

|添加劑協(xié)同|復(fù)配抗氧化劑（如受阻酚）可提升高溫抗老化性|

4.應(yīng)用場景適配建議

-低溫場景（<100°C）：通用型丙烯酸類促進(jìn)劑即可滿足（成本較低）；

-中高溫場景（100°C~180°C）：優(yōu)選硅烷偶聯(lián)劑或環(huán)氧改性產(chǎn)品；

-極端高溫（>180°C，如汽車引擎艙）：需定制含無機(jī)填料的復(fù)合體系。