1.原料特性是基礎(chǔ)：

*硬度適中但易粉化：石灰?guī)r硬度中等（莫氏硬度3-4），相對(duì)易碎，但破碎過(guò)程中容易產(chǎn)生粉料（石粉）。設(shè)備選型和工藝設(shè)計(jì)必須考慮如何控制粉料比例，滿足不同規(guī)格骨料的含粉量要求。

*磨蝕性：石灰?guī)r的硅含量和礦物組成影響其對(duì)設(shè)備的磨損程度。需選用耐磨部件（如高錳鋼、合金鋼襯板、板錘）的設(shè)備，并考慮耐磨件的更換成本和便捷性。

2.工藝設(shè)計(jì)是關(guān)鍵：

*破碎段數(shù)選擇：根據(jù)原料粒度、目標(biāo)產(chǎn)品規(guī)格和產(chǎn)量要求，確定是采用“兩段一閉路”（粗碎+中細(xì)碎+篩分）還是“三段破碎”（粗碎+中碎+細(xì)碎/制砂+篩分）。石灰?guī)r通常兩段或三段即可滿足。

*閉路循環(huán)：篩分后的不合格物料（尤其是中細(xì)碎后）必須返回破碎機(jī)再次破碎（閉路循環(huán)），這是保證產(chǎn)品粒形和級(jí)配合格的核心。振動(dòng)篩的選型和篩網(wǎng)配置至關(guān)重要。

*粒形控制：石灰?guī)r易產(chǎn)生針片狀顆粒。層壓破碎原理的設(shè)備（如多缸液壓圓錐破、沖擊式制砂機(jī)）比純擠壓破碎（如顎破）更能改善粒形，提高骨料品質(zhì)和市場(chǎng)價(jià)值。

3.核心設(shè)備選型學(xué)問(wèn)大：

*粗碎：顎式破碎機(jī)是首選，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、處理大塊能力強(qiáng)、維護(hù)相對(duì)簡(jiǎn)單。選型核心是進(jìn)料口尺寸、處理能力和電機(jī)功率匹配。

*中細(xì)碎：圓錐破碎機(jī)（單缸或多缸液壓）是處理石灰?guī)r中細(xì)碎的理想選擇。其層壓破碎原理能有效控制粒形、減少針片狀、降低粉料率，且耐磨性好。多缸液壓圓錐破調(diào)節(jié)更靈活，產(chǎn)品粒形更優(yōu)。

*制砂（細(xì)碎與整形）：沖擊式制砂機(jī)（VSI/VSI5X）是生產(chǎn)高品質(zhì)機(jī)制砂的核心。通過(guò)“石打石”或“石打鐵”原理，對(duì)石灰?guī)r進(jìn)行細(xì)碎和強(qiáng)力整形，顯著改善砂的粒形（立方體多、棱角性好）和級(jí)配。選型需關(guān)注轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)、周護(hù)板耐磨性、進(jìn)料粒度控制。

*篩分：多層重型振動(dòng)篩必不可少。篩網(wǎng)層數(shù)（通常2-4層）和篩孔尺寸需根據(jù)目標(biāo)產(chǎn)品規(guī)格（如0-5mm,5-10mm,10-20mm,20-31.5mm等）精確配置。篩分效率直接影響產(chǎn)量和成品率。

4.環(huán)保與智能化是趨勢(shì)：

*粉塵控制：石灰?guī)r破碎易揚(yáng)塵。必須在破碎機(jī)進(jìn)/出料口、篩分機(jī)、輸送機(jī)轉(zhuǎn)接點(diǎn)等關(guān)鍵位置設(shè)置高效脈沖布袋除塵器，并做好設(shè)備密封。

*噪聲控制：選用低噪音設(shè)備，設(shè)置隔音罩/板，合理規(guī)劃廠區(qū)布局。

*水處理（如需要）：若采用濕法生產(chǎn)（洗砂），需配套細(xì)砂回收機(jī)和污水沉淀/壓濾系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)水循環(huán)和固廢干排。

*智能化：設(shè)備配備在線監(jiān)測(cè)傳感器（振動(dòng)、溫度、電流等），通過(guò)PLC/DCS控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)控、故障預(yù)警、能耗優(yōu)化和生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理，提升效率和可靠性。