河南懸臂吊安裝注意事項（精簡版）

一、安裝前準備

1. 基礎驗收：確?；炷粱A強度≥C30，養(yǎng)護期≥28天，預埋件位置偏差≤5mm，水平度誤差≤0.5‰。

2. 環(huán)境核查：作業(yè)半徑內(nèi)預留1.5倍懸臂長度的安全距離，檢查周邊是否有高壓線（需保持5米以上間距）或障礙物。

3. 設備檢查：核對設備型號與設計圖紙一致性，重點檢查回轉(zhuǎn)支承間隙（0.2-0.5mm）、齒輪嚙合度（接觸面≥70%）等關鍵參數(shù)。

二、安裝技術(shù)要點

1. 立柱安裝：采用經(jīng)緯儀雙方向校準，垂直度偏差≤1/1000，地腳螺栓緊固扭矩需達設計值的±5%范圍內(nèi)。

2. 懸臂組裝：分段吊裝時需使用臨時支撐架，對接焊縫需進行UT探傷檢測，高強螺栓按初擰（50%扭矩）→終擰（100%扭矩）兩步施擰。

3. 電氣系統(tǒng)：動力電纜截面積需≥4mm2，控制回路絕緣電阻≥10MΩ，緊急停止按鈕應設置于操作位1m范圍內(nèi)。

三、安全控制措施

1. 載荷試驗：行1.1倍額定載荷靜載試驗（10分鐘），后實施1.25倍動載試驗，檢測結(jié)構(gòu)變形量≤L/500。

2. 防護裝置：回轉(zhuǎn)限位器動作角度誤差≤3°，起升高度限位器應預留200mm緩沖距離，風速報警器設定值≤12m/s。

3. 接地系統(tǒng)：整機接地電阻≤4Ω，電氣箱PE線截面積≥相線1/2，漏電保護器動作電流≤30mA。

四、驗收與維保

1. 文件歸檔：收集產(chǎn)品合格證、焊縫檢測報告、載荷試驗記錄等全套資料。

2. 潤滑管理：回轉(zhuǎn)機構(gòu)每500小時更換齒輪油（ISO VG220），鋼絲繩每周涂抹油脂。

3. 定期檢測：每季度檢查軌道磨損量（≤原直徑10%），每年進行磁粉探傷檢測關鍵焊縫。

注：本方案依據(jù)GB/T 3811-2008《起重機設計規(guī)范》及河南地區(qū)建筑機械安全規(guī)程編制，具體參數(shù)需結(jié)合設備型號調(diào)整。建議委托持特種設備安裝資質(zhì)的團隊實施。