1.摩擦系數(shù)的大幅降低（機(jī)制）：*鋼材（如碳鋼、不銹鋼）與大多數(shù)物料（礦石、煤炭、谷物、塑料顆粒等）之間的動(dòng)摩擦系數(shù)通常在0.4-0.8甚至更高，具體取決于物料性質(zhì)和表面狀態(tài)（如生銹、粗糙度）。*聚乙烯（尤其是UHMW-PE）具有極低的表面能和優(yōu)異的自潤(rùn)滑性。其與各種物料的動(dòng)摩擦系數(shù)通常在0.1-0.3范圍內(nèi)，遠(yuǎn)低于鋼材。這意味著物料在聚乙烯表面滑動(dòng)時(shí)所需的推動(dòng)力（或下滑所需的傾角）顯著減小。2.摩擦損耗減少的體現(xiàn)：*能耗降低：驅(qū)動(dòng)輸送設(shè)備（如皮帶機(jī)、螺旋輸送機(jī)、斗提機(jī)、氣力輸送系統(tǒng)）所需的功率主要克服物料與設(shè)備壁的摩擦阻力。摩擦系數(shù)降低50-80%，直接導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)能耗相應(yīng)大幅下降（通常在20%-50%或更高）。*磨損減少（設(shè)備與物料）：*設(shè)備磨損：物料對(duì)設(shè)備壁面的沖擊、刮擦和摩擦磨損是主要損耗形式。聚乙烯的極低摩擦系數(shù)和優(yōu)異耐磨性，顯著降低了物料對(duì)料斗、溜槽、導(dǎo)料槽、混合機(jī)內(nèi)壁等關(guān)鍵部位的磨損速率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命數(shù)倍甚至十倍以上。*物料降解：對(duì)于易碎或顆粒狀物料（如塑料顆粒、谷物、食品原料、化肥），高摩擦?xí)?dǎo)致物料在輸送過(guò)程中被擠壓、破碎或產(chǎn)生過(guò)多粉塵（粉化）。聚乙烯的低摩擦、光滑表面減少了這種不必要的物料損耗和品質(zhì)下降。*物料流動(dòng)改善：低摩擦系數(shù)使物料流動(dòng)更順暢，減少了“鼠洞”、起拱、堵塞等現(xiàn)象的發(fā)生。這不僅減少了因處理堵塞造成的停機(jī)損失和人工干預(yù)成本，也間接降低了因物料滯留導(dǎo)致的額外摩擦和能耗。3.影響效果的關(guān)鍵因素：*聚乙烯類型：UHMW-PE通常比HDPE具有更低的摩擦系數(shù)和更高的耐磨性，效果更佳。*物料特性：物料的粒度、形狀、硬度、濕度、磨蝕性、粘性（如高水分粘土）等都會(huì)影響摩擦系數(shù)和終的損耗減少程度。例如，對(duì)于干燥、流動(dòng)性好的顆粒，效果可能接近上限（80%+）；對(duì)于粘性物料，效果可能在下限（50%左右），但仍顯著優(yōu)于鋼材。*工況條件：輸送速度、沖擊角度、物料負(fù)載、溫度、是否存在化學(xué)腐蝕等都會(huì)影響實(shí)際效果。高溫可能影響聚乙烯性能。*襯板安裝與維護(hù)：襯板安裝平整度、接縫處理、固定牢靠程度以及后期的磨損情況（需及時(shí)更換過(guò)度磨損的襯板）都會(huì)影響其持續(xù)發(fā)揮減摩效果的能力。*對(duì)比基準(zhǔn)：與生銹、粗糙的舊鋼材相比，減摩效果極其明顯；與拋光不銹鋼或噴涂耐磨涂層相比，優(yōu)勢(shì)依然存在，但差距可能相對(duì)縮小。4.其他協(xié)同效益：*降低噪音：物料在聚乙烯表面滑動(dòng)產(chǎn)生的噪音遠(yuǎn)低于在金屬表面。*防止物料粘結(jié)/架橋：光滑的非粘性表面減少了濕粘物料或細(xì)粉物料的粘結(jié)問(wèn)題。*耐腐蝕：對(duì)多種化學(xué)品和潮濕環(huán)境有良好抵抗力，避免了鋼材腐蝕帶來(lái)的額外摩擦和污染。