1.分子鏈降解（熱降解與機(jī)械降解）：*熱歷史：回收過程的步驟是熔融再造粒。PE在每次熔融加工時都會經(jīng)歷高溫（通常160-300°C），即使在相對較短的時間內(nèi)，熱也會導(dǎo)致聚合物分子鏈發(fā)生斷裂（斷鏈）。這直接降低了材料的平均分子量和分子量分布。*機(jī)械剪切：在破碎、擠出、造粒等過程中，強(qiáng)烈的機(jī)械剪切力也會物理性地破壞分子鏈。*后果：分子鏈的斷裂導(dǎo)致材料的熔體強(qiáng)度下降（影響加工性能，如吹膜穩(wěn)定性）、力學(xué)性能降低（如拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性下降）。2.氧化降解：*氧氣暴露：在收集、分揀、破碎、熔融等環(huán)節(jié)，PE不可避免地暴露在空氣中。高溫（尤其是熔融狀態(tài)）會大大加速氧氣與聚合物分子的反應(yīng)。*自由基反應(yīng)：氧化是一個自由基鏈?zhǔn)椒磻?yīng)過程，會導(dǎo)致分子鏈斷裂（進(jìn)一步降低分子量）和產(chǎn)生含氧基團(tuán)（如羰基、羥基、過氧化物）。*后果：*性能劣化：氧化降解是導(dǎo)致力學(xué)性能（韌性、強(qiáng)度）下降的主要原因之一，也會降低材料的長期穩(wěn)定性（耐候性、耐老化性）。*顏色變化：氧化產(chǎn)物（如羰基）是導(dǎo)致再生PE顏色變黃、變深的主要原因，嚴(yán)重影響外觀。*異味產(chǎn)生：氧化降解會產(chǎn)生小分子醛、酮、酸等，導(dǎo)致再生料常有異味。3.雜質(zhì)污染：*分揀不：回收PE中可能混入少量其他類型塑料（如PP,PET,PS等），它們在熔融溫度、化學(xué)結(jié)構(gòu)上與PE不相容，形成不相容區(qū)域，成為應(yīng)力集中點(diǎn)，嚴(yán)重削弱材料的力學(xué)性能（尤其是沖擊強(qiáng)度和伸長率）。*非塑料雜質(zhì)：標(biāo)簽、膠水、殘留內(nèi)容物（油、食物殘渣）、灰塵、金屬等雜質(zhì)。它們會：*成為應(yīng)力集中點(diǎn)，降低強(qiáng)度和韌性。*影響加工性能（堵塞濾網(wǎng)、磨損設(shè)備）。*影響外觀（黑點(diǎn)、雜質(zhì)點(diǎn)）。*可能含有催化降解的物質(zhì)。*添加劑消耗/污染：原生PE中的穩(wěn)定劑（劑、光穩(wěn)定劑）在次使用和回收過程中已大量消耗，導(dǎo)致再生料對熱和光的穩(wěn)定性顯著下降。同時，回收料中可能混入初次使用中引入的顏料、填料或其他添加劑，其效果可能不可控。4.多次循環(huán)的累積效應(yīng)：*上述的降解過程（熱、氧化、機(jī)械）具有累積性。PE每經(jīng)歷一次回收循環(huán)，其分子結(jié)構(gòu)損傷就加重一次，性能劣化就更明顯。多次回收后的rPE性能下降非常顯著，通常只能用于要求較低的應(yīng)用?？偨Y(jié)影響的表現(xiàn)：*力學(xué)性能下降：拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、斷裂伸長率、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性（ESCR）通常降低。*加工性能改變：熔體流動速率（MFR）通常升高（分子量降低導(dǎo)致流動性增加），熔體強(qiáng)度下降（影響吹塑、發(fā)泡等工藝）。*外觀劣化：顏色變深（黃、灰、褐）、透明度下降（LDPE尤其明顯）、表面光澤度降低、雜質(zhì)點(diǎn)增多。*穩(wěn)定性下降：熱穩(wěn)定性、光穩(wěn)定性變差，更容易在后續(xù)加工或使用中進(jìn)一步老化降解。*異味：普遍存在。