油墨中的CE殘留溶劑減少劑（或稱“殘留溶劑控制劑”、“慢干劑調(diào)節(jié)劑”）主要通過以下幾種機制協(xié)同作用，顯著降低印刷品中殘留的揮發(fā)性有機化合物（VOCs），尤其是乙酸乙酯（Ethyl Acetate, EA）等常用溶劑的含量：1. 溶劑束縛與緩釋作用（核心機制）： * 減少劑通常含有特定的高分子聚合物（如改性聚酯、聚氨酯或特殊表面活性劑）。 * 這些聚合物分子結(jié)構(gòu)中含有能與常用溶劑（如EA）分子形成較強相互作用的基團（如極性基團），通過氫鍵、偶極作用或范德華力“束縛”住一部分溶劑分子。 * 這種束縛作用減緩了溶劑在油墨干燥（揮發(fā)）過程中的逃逸速度，使其在墨層中停留時間稍長。 * 關(guān)鍵效果：避免溶劑在干燥初期因揮發(fā)過快而在墨膜表層形成“硬殼”，阻礙內(nèi)部溶劑的順利逸出。內(nèi)部溶劑被束縛后，在持續(xù)的干燥能量（熱風(fēng)、紅外）作用下，能更均勻、更徹底地遷移到表面并揮發(fā)掉，顯著減少被“封閉”在干墨膜內(nèi)部的溶劑殘留。2. 優(yōu)化油墨成膜過程： * 通過調(diào)控溶劑的揮發(fā)速率（使其更線性、更平緩），減少劑有助于油墨樹脂更均勻、更充分地流平、交聯(lián)和固化。 * 形成更致密、孔隙更少的干墨膜結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)本身就對殘留溶劑有更好的“阻隔”作用，進一步降低溶劑從墨膜內(nèi)部緩慢向外部環(huán)境擴散（后期釋放）的可能性。3. 改善溶劑釋放性： * 某些減少劑能改善油墨體系中樹脂與溶劑的相容性或改變界面張力。 * 這使得溶劑分子在干燥過程中更容易從樹脂網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中“掙脫”出來，向墨層表面遷移，提高了溶劑的整體釋放效率，減少“滯留”。4. 協(xié)同干燥能量： * 減少劑的作用并非替代干燥設(shè)備，而是最大化干燥效率。它確保在給定的干燥能量（溫度、風(fēng)量、時間）下，溶劑能被更有效地利用熱能驅(qū)除干凈，避免了因揮發(fā)不平衡導(dǎo)致的無效干燥或能量浪費?？偨Y(jié)應(yīng)用機制：CE殘留溶劑減少劑本質(zhì)上是一種“智能緩釋調(diào)控劑”。它通過高分子設(shè)計，選擇性地“抓住”一部分易殘留的溶劑分子（如EA），避免其在干燥初期因揮發(fā)過快而被“封死”在墨膜內(nèi)部。同時，它優(yōu)化了油墨整體的干燥動力學(xué)，使溶劑能在整個干燥過程中更均勻、更徹底地釋放出來，并促進形成更致密的墨膜以阻隔后期擴散。最終結(jié)果是，在相同的印刷和干燥條件下，印刷品中殘留的溶劑總量（尤其是目標(biāo)溶劑EA）顯著降低，滿足日益嚴格的環(huán)保法規(guī)（如VOCs排放限值、食品接觸材料遷移限量）和氣味控制要求。這類添加劑在凹版印刷、柔版印刷（尤其用于食品包裝、藥品包裝）中應(yīng)用廣泛，是解決溶劑殘留超標(biāo)、異味問題的重要技術(shù)手段。協(xié)宇等品牌的產(chǎn)品正是基于上述科學(xué)原理進行開發(fā)和應(yīng)用。