浙江硫酸鎂干燥設(shè)備的工作原理主要基于熱風(fēng)對流與物料分散相結(jié)合的干燥技術(shù)，通過的熱能傳遞和物料處理實(shí)現(xiàn)硫酸鎂的快速脫水。其流程可分為進(jìn)料、熱風(fēng)循環(huán)、干燥分離及尾氣處理四個(gè)階段，具體如下：1. **進(jìn)料與分散系統(tǒng)** 濕基硫酸鎂（通常為MgSO?·7H?O或結(jié)晶水合物）通過螺旋輸送機(jī)或振動(dòng)給料器進(jìn)入干燥主機(jī)。設(shè)備內(nèi)置高速旋轉(zhuǎn)破碎裝置或離心，將塊狀物料粉碎為細(xì)小顆粒，增大與熱風(fēng)的接觸面積。對于溶液型原料，則采用壓力式霧化噴嘴將其霧化成微米級(jí)液滴。2. **熱風(fēng)循環(huán)與干燥過程** 燃?xì)猓?液化氣）或電加熱系統(tǒng)產(chǎn)生180-300℃高溫潔凈空氣，經(jīng)均流板調(diào)節(jié)后形成穩(wěn)定熱風(fēng)。熱風(fēng)與分散后的濕物料在干燥塔內(nèi)逆流/并流接觸，通過強(qiáng)制對流換熱迅速蒸發(fā)水分。干燥溫度根據(jù)硫酸鎂結(jié)晶水含量控制，避免分?猓ㄈ縉咚蛩崦就閹露刃榪刂圃?0-150℃區(qū)間）。3. **氣固分離系統(tǒng)** 干燥后的粉體隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器，利用離心力實(shí)現(xiàn)氣固初步分離。殘余微粉經(jīng)布袋除塵器二次捕集，除塵效率可達(dá)99.9%以上。凈化尾氣通過引風(fēng)機(jī)排出，符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。4. **產(chǎn)品收集與智能控制** 干燥后的無水/低水硫酸鎂經(jīng)冷卻螺旋輸送至儲(chǔ)料倉，成品含水量可降至0.5%以下。設(shè)備配備PLC控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度、風(fēng)量、壓力等參數(shù)，確保熱敏性物料不焦化。典型設(shè)備采用不銹鋼316L材質(zhì)防腐設(shè)計(jì)，集成余熱回收裝置，熱效率達(dá)75%以上。該工藝兼具連續(xù)化生產(chǎn)、能耗低（每噸產(chǎn)品蒸汽耗量≤1.2噸）、產(chǎn)品流動(dòng)性好等優(yōu)勢，適用于、食品級(jí)硫酸鎂的規(guī)模化干燥。