1.顯著優(yōu)于通用塑料，但弱于特種工程塑料：*相比PP、PE、PS、ABS等通用塑料，工程塑料合金通常對(duì)廣泛的化學(xué)品（如弱酸、弱堿、醇類、油脂、清潔劑、部分烴類）具有更好的耐受性。這使得它們廣泛應(yīng)用于汽車、電子電器、家電等領(lǐng)域，能抵常接觸的化學(xué)品、冷卻液、燃料、潤(rùn)滑油等。*然而，它們的耐化學(xué)性通常無法媲美PVDF、PTFE、PPS、PEEK、ETFE等特種工程塑料。這些材料能在化學(xué)環(huán)境（強(qiáng)氧化性酸、強(qiáng)堿、高溫溶劑、?旌先薌粒┲諧て諼榷ㄊ褂謾?/p>2.性能受基體樹脂主導(dǎo)并相互影響：*基體樹脂特性：合金的耐化學(xué)性主要取決于其組成樹脂的固有特性。*PBT本身耐溶劑性較好（尤其對(duì)烴類、醇類），但耐水解性差；與PC合金化（如Xenoy）可提升韌性，但PC的耐化學(xué)性（尤其耐堿和極性溶劑）會(huì)成為短板。*協(xié)同與抵消：合金化可能帶來協(xié)同效應(yīng)（如某種組分提升整體穩(wěn)定性），但也可能引入弱點(diǎn)（如一種組分耐溶劑差，會(huì)降低整體表現(xiàn)）。3.關(guān)鍵影響因素：*化學(xué)介質(zhì)類型：強(qiáng)酸（尤其是氧化性酸如、）、強(qiáng)堿、強(qiáng)極性溶劑（酮類、酯類、氯化烴）、強(qiáng)氧化劑通常對(duì)大多數(shù)工程塑料合金構(gòu)成挑戰(zhàn)。*濃度：低濃度下耐受的化學(xué)品，在高濃度下可能導(dǎo)致溶脹、開裂或降解。*溫度：溫度升高會(huì)顯著加速化學(xué)腐蝕過程。室溫下耐受的材料，在高溫下可能迅速失效。*應(yīng)力：施加的機(jī)械應(yīng)力（如裝配應(yīng)力、持續(xù)負(fù)載）會(huì)極大降低耐化學(xué)性，誘發(fā)環(huán)境應(yīng)力開裂，這是許多工程塑料合金的常見失效模式。*暴露時(shí)間：短期接觸無害，不?沓て誚莼蟣┞斷擄踩?/p>*添加劑與填料：合金中的阻燃劑、增塑劑、穩(wěn)定劑、顏料、玻纖等添加劑可能被特定化學(xué)品萃取或發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致性能下降或失效。4.實(shí)際應(yīng)用與測(cè)試：*工程塑料合金在汽車（冷卻液管路、油箱部件、車燈）、電子（連接器、外殼）、家電（水處理部件、咖啡機(jī)水箱）、工業(yè)部件（泵殼、閥門零件）等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，證明了其對(duì)相應(yīng)工作環(huán)境中化學(xué)品的足夠耐?芐浴?/p>*必須進(jìn)行嚴(yán)格的材料兼容性測(cè)試：由于影響因素眾多且復(fù)雜，能僅憑經(jīng)驗(yàn)或樹脂名稱選擇。必須參考供應(yīng)商提供的詳細(xì)化學(xué)兼容性表（通?；贏STMD543等標(biāo)準(zhǔn)浸泡測(cè)試），并在盡可能模擬實(shí)際工況（溫度、應(yīng)力、介質(zhì)濃度、時(shí)間）下進(jìn)行驗(yàn)證測(cè)試。