江蘇地區(qū)氯化鈣造粒設(shè)備主要采用**噴霧干燥法**和**流化床造粒法**兩種主流工藝，其目標(biāo)是將液態(tài)或粉狀氯化鈣轉(zhuǎn)化為均勻的顆粒產(chǎn)品，以滿足化工、食品、等領(lǐng)域的應(yīng)用需求。以下以典型的**噴霧干燥造粒技術(shù)**為例，簡述其工作原理：### 1. **原料預(yù)處理**液態(tài)氯化鈣（濃度通常為30%-40%）經(jīng)泵送系統(tǒng)輸送至設(shè)備前端，通過過濾裝置去除雜質(zhì)后進(jìn)入加熱單元，預(yù)熱至60-80℃以降低黏度，提升后續(xù)霧化效率。### 2. **高壓霧化**預(yù)熱后的溶液通過高壓泵加壓至10-20MPa，輸送至（離心式或壓力式噴嘴）。將液態(tài)氯化鈣破碎為10-100微米的細(xì)小液滴，極大增加與熱空氣的接觸面積，加速水分蒸發(fā)。### 3. **熱風(fēng)干燥**熱風(fēng)爐產(chǎn)生的300-400℃高溫空氣經(jīng)分布器均勻?qū)敫稍锼c霧化液滴逆向接觸。液滴表面水分迅速蒸發(fā)，內(nèi)部水分向外遷移，形成中空球形顆粒。干燥溫度需控制，避免氯化鈣分解（分解溫度＞700℃）。### 4. **顆粒成型與收集**干燥后的顆粒隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器，借助離心力實(shí)現(xiàn)氣固分離，成品顆粒落入底部收集倉。尾氣經(jīng)布袋除塵后達(dá)標(biāo)排放，余熱可回收利用以降低能耗。### 5. **后處理與篩分**收集的顆粒經(jīng)振動(dòng)流化床冷卻至室溫，通過分級(jí)篩去除細(xì)粉和結(jié)塊，獲得粒徑0.5-3mm的均勻球形顆粒，包裝后儲(chǔ)存。### 技術(shù)優(yōu)勢- ****：閉路循環(huán)系統(tǒng)減少熱量損失，噸產(chǎn)品能耗較傳統(tǒng)工藝降低15%-20%。- **粒徑可控**：通過調(diào)節(jié)霧化壓力、進(jìn)料速度及熱風(fēng)溫度，可控制顆粒密度與粒徑分布。- **防結(jié)塊設(shè)計(jì)**：干燥過程中添加微量防結(jié)塊劑，提升產(chǎn)品流動(dòng)性及儲(chǔ)存穩(wěn)定性。此類設(shè)備在江蘇地區(qū)廣泛應(yīng)用，其模塊化設(shè)計(jì)兼顧連續(xù)化生產(chǎn)與清潔要求，適配工業(yè)級(jí)至食品級(jí)氯化鈣的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。