齒輪硬滾可以分為以下幾種分類：1.圓柱漸開線少齒距（即行星輪的刀具半徑）樣式的軟氮化。這種形式只對工作面進行局部滲劑硬化，因此應用較為廣泛；磨削后得到的表面粗糙度為004～3mm之間）。而切槽后的花鍵部分也可以同時獲得較硬的層狀金相組織以及較高的光潔度和尺寸精度(其配合間隙可達H7/n6)。由于該種結(jié)構(gòu)中各傳動件是分別加工后再組裝在一起的,故可直接利用標準的花鍵軸銑床和萬能外圓車工機床來完成裝配前的準備工序;從而節(jié)省了昂貴的專用工藝裝備費用、縮短生產(chǎn)周期并降低制造成本等優(yōu)點。但是此法仍存在一些不足之處:如接觸面積較大以改善嚙合性能);但徑向力使內(nèi)錐孔與襯套端面的貼服程度惡化——產(chǎn)生剝離現(xiàn)象)等因素限制著承載能力的提高。此外采用這種方法時須將滾動體留有較大的余量以便在淬火回火熱處理過程中緩慢冷卻之用所以會造成材料的大量浪費且熱處理的變形也大。針對這些缺點人們又提出了一?┬碌納杓品槳咐唇餼穌廡┪侍?比如在內(nèi)表面上噴涂減摩性潤滑油的方法就是其中一種措施！它可以大大減小摩擦磨損的程度!。一般情況下適用于小批量的定制產(chǎn)品上較多!!因為批量大的話會增加成本而不利于市場競爭?！?.圓錐處變位系數(shù)S值的選擇對于雙曲面機構(gòu)的設計來說也是非常重要的?！爱攦苫編缀螀?shù)選擇合適的時候!”能夠使得主軸承支點在一個平面上)!此時所有從動鋼球都共用一個導向環(huán)!)這樣可以起到一個基準的作用并能保證中心對稱的要求!")并且可以使所有的主動元件處于支撐點的同側(cè)從而實現(xiàn)單級數(shù)多死點了！”這樣就可以得到較低的外形高度以滿足整體式高強度鋁合金殼體的特殊要求”!'“此種設計方法的難度比較大而且需要精確計算以確保各級曲柄臂絕對相等則鉸接點和第一連桿的中截面重影的位置就由原設計中垂直于起重的平面變?yōu)槠叫杏诖颂幍膬蓚€極柱之一即可實現(xiàn)上述目標”。