錨桿托盤是礦山支護系統(tǒng)中的重要部件，其生產(chǎn)工藝需兼顧強度與防腐性能。以下是標準化生產(chǎn)流程及技術要點：一、原材料選擇選用Q235或更高強度碳素結構鋼，厚度6-20mm，經(jīng)光譜儀檢測化學成分。板材需符合GB/T700標準，屈服強度≥235MPa，保證基礎承載能力。二、精密下料工序采用數(shù)控激光切割或液壓剪板??，误擦b刂圃凇?.5mm?凇Ｒ煨甕信淌褂?CAD編程切割路徑，常規(guī)方形件通過模具定位批量下料，每小時可加工200-300件。三、沖壓成型工藝1. 模具設計：三維建模制作組合模具，工作帶設置8-12°拔模斜度2. 壓力加工：630噸液壓機分3次沖壓成型，預彎角度控制在45°，二次成型達到90°，終壓保壓3秒消除回彈。成型后中心碗狀結構深度誤差≤1mm。四、強化處理1. 退火：箱式電阻爐380℃×2h處理，消除加工應力2. 淬火（可選）：對45#鋼材質(zhì)進行850℃油淬+450℃回火，硬度達HRC35-40五、表面防腐處理熱浸鍍鋅層厚度≥80μm，按GB/T13912標準執(zhí)行。特殊環(huán)境采用達克羅涂層，鹽霧試驗達1000小時無紅銹。六、質(zhì)量檢測體系1. 尺寸檢測：三坐標測量儀檢測平面度（≤0.3mm/m2）2. 載荷測試：液壓試驗機加載至1.5倍額定承載力（通常80-150kN）保壓3分鐘3. 防腐檢驗：鍍層測厚儀結合劃格法測試附著力關鍵控制點：模具磨損量監(jiān)控（每5000次檢修??、镀袘┖温度波动?刂圃?455±5℃）、沖壓速度調(diào)節(jié)（20-30次/分鐘）?，F(xiàn)代化生產(chǎn)線集成機械手自動上下料，日均產(chǎn)能可達5000-8000件，良品率維持在99.2%以上。