廣西氯化鈣造粒設(shè)備的工作原理主要基于蒸發(fā)和的顆粒形成技術(shù)。以下是對其工作原理的詳細(xì)解釋：該設(shè)備首先將含有一定水分的氯化鈣溶液進(jìn)行預(yù)熱處理，通過加熱使水分開始蒸發(fā)并逐漸濃縮溶液中的有效成分（即氯化鈣）。隨著溶液的進(jìn)一步濃縮達(dá)到適宜的濃度后會被送入到設(shè)備的部分——噴霧干燥與成型區(qū)域中進(jìn)行下一步操作。在這一階段里利用精密設(shè)計(jì)的噴嘴將液態(tài)物料霧化為微小的水滴或者細(xì)流狀態(tài)；同時這些被霧化后的微小粒子在特定溫度的熱空氣或惰性氣體環(huán)境中迅速完成熱質(zhì)交換過程而失去所含的水分并固化成為細(xì)小但具有一定強(qiáng)度的初生顆料形態(tài)——“晶核”。接下來“晶核”會在滾筒或其他類型旋轉(zhuǎn)容器中繼續(xù)滾動、碰撞以及相互吸附更多的微小液體滴從而逐漸增大尺寸直至滿足預(yù)定規(guī)格要求為止；這一過程通常伴隨著強(qiáng)制通風(fēng)以實(shí)現(xiàn)更的熱量傳遞和質(zhì)量轉(zhuǎn)移進(jìn)而促進(jìn)快速且均勻地干燥效果達(dá)成終產(chǎn)品所需的粒度分布范圍及含水量標(biāo)準(zhǔn)等質(zhì)量指標(biāo)要求 。 整體而言 ， 廣西地區(qū)使用的這種能氯化鈣制造成套裝置以其技術(shù)優(yōu)勢確保了生產(chǎn)過程的連續(xù)穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量的可靠優(yōu)異 ；同時也有效提升了生產(chǎn)效率并且降低了能耗成本。