在機械加工里，深孔刮滾刀具對深孔高質(zhì)量加工很重要。了解其工藝，利于優(yōu)化生產(chǎn)、提升質(zhì)量。 前期準(zhǔn)備時，得依據(jù)工件材質(zhì)、孔徑、孔深挑合適刀具。像加工合金鋼，刀具刮刀、滾柱常用硬質(zhì)合金，刮刀刃口角度要精心設(shè)。選好刀具后調(diào)試機床，查主軸旋轉(zhuǎn)精度、進(jìn)給系統(tǒng)穩(wěn)定性，讓機床狀態(tài)良好。 工件裝夾關(guān)鍵，要用專用夾具，像液壓或機械定心卡盤，精準(zhǔn)調(diào)整保證工件軸線與機床主軸重合，減少誤差，裝夾完核驗位置。 加工開始，刀具經(jīng)導(dǎo)向套緩入工件預(yù)加工孔，機床先低速運行，刀具平穩(wěn)開啟刮削、滾壓。隨著深入，依刀具、工件材質(zhì)調(diào)進(jìn)給速度，快了刮刀易壞、滾壓不均，慢了影響效率。 加工中，切削液合理使用是重點。它能冷卻、潤滑，減少摩擦、提表面質(zhì)量，還能沖切屑。按工件材質(zhì)、要求選切削液種類，控好流量、壓力。 刀具刮削、滾壓協(xié)同，刮刀先平整孔壁，滾柱再細(xì)化表面。操作時留意加工狀況，聽切削聲、看切屑形態(tài)判斷是否正常，有問題及時停機查原因、調(diào)工藝。 加工完，檢測深孔質(zhì)量，查孔徑、圓柱度等尺寸精度與表面質(zhì)量，不符要求就分析原因，換刀具、調(diào)參數(shù)或改進(jìn)工件預(yù)處理工藝，保產(chǎn)品達(dá)標(biāo)。 深孔刮滾刀具加工工藝各環(huán)節(jié)緊密相連，精細(xì)把控每步，才能發(fā)揮優(yōu)勢，加工出優(yōu)質(zhì)深孔產(chǎn)品。